本实用新型涉及制药领域，特别涉及一种应用于充填包装机的片剂上料装置。
背景技术：
药粒封装是药厂片剂车间的重要包装工序，在传统的检测工序中，主要是依赖人工对片剂数量进行检测，其效率低，易出错，无法满足现有工艺的检测要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种应用于充填包装机的片剂上料装置，解决了现有的片剂检测过程中依赖人工、效率低、易出错的难题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于充填包装机的片剂上料装置，还包括一级振动架、带有毛刷的二级振动架、弹簧管、下料板和传感器，所述的一级振动架倾斜的设置在料斗下方，一级振动架的下方倾斜的设置有二级振动架，一级振动架上的片剂在重力作用下落入二级振动架上，二级振动架的输出端连接有弹簧管，在所述的弹簧管末端还设置有下料板，在下料板末端还连接有电磁阀，在下料板处设置传感器用于检测片剂数量，传感器与外接控制器连接，通过外接控制器来调节电磁阀的通断。
本实用新型的有益效果：该应用于充填包装机的片剂上料装置，包括一级振动架、二级振动架、弹簧管及下料板，片剂经一级振动架和二级振动架及弹簧管后落在下料板上，该装置能够实现片剂上料的自动化，无需人工检测，节省了大量的人力物力，其上料准确，效率得到大幅提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中应用于充填包装机的结构示意图；
图中序号说明如下：1 支撑座、2料斗、3一级振动架、4毛刷、5二级振动架、6弹簧管、7下料板、8电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例中采用的应用于充填包装机的片剂上料装置，包括支撑座1、料斗2、一级振动架3、带有毛刷4的二级振动架5、弹簧管6、下料板7和电磁阀8，一级振动架3倾斜的设置在料斗2下方，一级振动架3的下方倾斜的设置有二级振动架5，一级振动架3上的片剂在重力作用下落入二级振动架5上，二级振动架5的输出端连接有弹簧管6。在弹簧管6末端还设置有下料板7。一级振动架3和二级振动架5均由设置在振动架下端的滚轮带动，滚轮与电机的输出轴连接，当电机工作时，带动滚轮旋转，进而带动一级振动架3和二级振动架5产生振动。片剂经料斗2落入一级振动架3的物料台上，并沿物料台移动，在重力作用下片剂落入二级振动架5上，并在毛刷4的带动下经弹簧管6落入下料板上。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，在下料板7末端还连接有电磁阀8。用户可根据需要在下料板7处设置传感器用于检测片剂数量，传感器与外接控制器连接，通过外接控制器来调节电磁阀的通断，若达到要求，则控制电磁阀断开，停止片剂输送，进而减少了人力成本，提高了片剂装入的效率。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。