一种面膜折膜机用折膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种面膜折膜机用折膜装置。

背景技术：

众所周知，在美容保养品领域，面膜产品是常用的美容产品之一。在生产面膜时通常需要对面膜产品进行包装，面膜包装中将面膜装袋的过程通常采用人工进行折膜装袋，从而使得对待折叠物的污染较高，导致待折叠物清洁度较低。

现有技术中的面膜折膜机利用传送带传送面膜，需要将传送带于操作平台分离或者在操作平台进行一次折膜，然后在操作平台下方的机器中进行二次折膜后与装袋装置一起实现折膜机的折膜与装袋功能；这两中面膜折膜机中第一种折膜机占地面积较大不利于生产与使用，第二种折膜机第二次折膜的不易于控制有时折叠的折痕不在面膜的中央位置从而造成折叠面膜不规范。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种体积小、易于操作与使用，同时折叠面膜规范的面膜折膜机用折膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种面膜折膜机用折膜装置，它包括操作平台；所述操作平台呈圆形；所述操作平台内部均匀设置四组表面高度低于平台高度用于放置面膜的折膜腔；所述操作平台上方分别设有第一折膜组件、压接组件以及第二折膜组件；所述第一折膜组件、压接组件以及第二折膜组件底部分别焊接在操作平台上的不同位置；所述操作平台上第一折膜组件的位置、压接组件的位置以及操作平台的圆心在操作平台的圆心处呈90°；所述操作平台上压接组件的位置、第二折膜组件的位置以及操作平台的圆心在操作平台的圆心处呈90°；所述第一折膜组件包括底部焊接在操作平台上的第一连接板以及焊接在第一连接板顶端的第一支撑板；所述第一支撑板下方焊接一次折膜部；所述第二折膜组件包括底部焊接在操作平台上的第二连接板以及焊接在第二连接板顶端的第二支撑板；所述第二支撑板下方焊接二次折膜部；所述压接组件包括底部焊接在操作平台上的第三连接板以及焊接在第三连接板顶端的第三支撑板；所述第三支撑板下方焊接压接部。

进一步，所述一次折膜部包括两组用于折叠面膜的吹气部件以及两组用于限制面膜位移的挡板；所述挡板上方焊接在第一支撑板上，下方悬浮在折膜腔上方。

优选的，所述吹气部件为两组吹气管；所述吹气管对称设置在折膜腔两侧。

再进一步的，所述压接部包括压接气缸、压接导向套、压接导向杆、压接固定板、压接尾板、压接板固定板以及压接板；所述压接部上方通过第三支撑板固定在第三连接板上，中央位置通过压接固定板固定在第三连接板上；所述压接导向杆穿过压接固定板且两端分别固定在压接尾板和压接板固定板上；所述压接导向杆上设有压接导向套；所述压接导向套固定在压接固定板上；所述压接气缸固定在压接固定板上；所述压接气缸的气缸杆穿出压接固定板和压接板固定板相连；所述压接板固定在压接板固定板上。

更进一步的，所述二次折膜部包括二次折膜气缸、导向套、导向杆、固定板、尾板、刀固定板以及折膜刀；所述二次折膜部上方通过第二支撑板固定在第二连接板上，中央位置通过固定板固定在第二连接板上；所述导向杆穿过固定板且两端分别固定在尾板和刀固定板上；所述导向杆上设有导向套；所述导向套固定在固定板上；所述二次折膜气缸固定在固定板上；所述二次折膜气缸的气缸杆穿出固定板和刀固定板相连；所述折膜刀固定在刀固定板上。

特别的，所述折膜腔内设有与折膜刀相对应用于折膜刀穿过的折膜刀开槽；所述折膜腔内还设有两组与挡板两侧相对应用于对其挡板的挡板开槽；所述两组挡板开槽以及折膜刀开槽在折膜腔内呈“工”字形状。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型面膜折膜机无需利用传送带传送面膜，直接在操作平台上进行，一次折膜成型，然后在操作平台下方装袋装置一起实现折膜机的折膜与装袋功能，本实用新型面膜折膜机用折膜装置将折膜机改进成一种体积小、易于操作与使用，同时折叠面膜规范的折膜机。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2为第一折膜组件结构示意图；图3为压接组件结构示意图；图4第二折膜组件结构示意图；图5为面膜一次通过第一折膜组件、压接组件以及第二折膜组件结构之后的面膜结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种面膜折膜机用折膜装置，它包括操作平台4；操作平台4呈圆形；操作平台4内部均匀设置四组表面高度低于平台高度用于放置面膜的折膜腔4-1；操作平台4上方分别设有第一折膜组件1、压接组件2以及第二折膜组件3；所述第一折膜组件1、压接组件2以及第二折膜组件3底部分别焊接在操作平台4上的不同位置；操作平台4上第一折膜组件1的位置、压接组件2的位置以及操作平台4的圆心在操作平台的圆心处呈90°；操作平台4上压接组件2的位置、第二折膜组件3的位置以及操作平台的圆心在操作平台的圆心处呈90°；第一折膜组件1包括底部焊接在操作平台4上的第一连接板1-1以及焊接在第一连接板1-1顶端的第一支撑板1-2；第一支撑板1-2下方焊接一次折膜部1-11；第二折膜组件3包括底部焊接在操作平台4上的第二连接板3-4以及焊接在第二连接板3-4顶端的第二支撑板3-2；第二支撑板3-2下方焊接二次折膜部3-33；压接组件2包括底部焊接在操作平台4上的第三连接板2-1以及焊接在第三连接板2-1顶端的第三支撑板2-2；所述第三支撑板2-2下方焊接压接部2-22。

一次折膜部1-11包括两组用于折叠面膜的吹气部件1-111以及两组用于限制面膜位移的挡板1-112；所述挡板1-112上方焊接在第一支撑板1-2上，下方悬浮在折膜腔4-1上方；上述挡板为一钣金件，其表面光滑，待面膜传送到一次折膜部1-11下方时对面膜中央位置进行预压接，以便于面膜两侧对中间折叠。

吹气部件1-111为两组吹气管；所述吹气管对称设置在折膜腔4-1两侧；上述吹气部件包括吹气管，所述吹气管上设有若干吹气孔，吹气管用于与外部送气管路连接，外部送气管路自操作平台下方连通吹气管。

压接部2-22包括压接气缸2-221、压接导向套2-222、压接导向杆2-223、压接固定板2-224、压接尾板2-225、压接板固定板2-226以及压接板2-227；压接部2-22上方通过第三支撑板2-2固定在第三连接板2-1上，中央位置通过压接固定板2-224固定在第三连接板2-1上；压接导向杆2-223穿过压接固定板2-224且两端分别固定在压接尾板2-225和压接板固定板2-226上；压接导向杆2-223上设有压接导向套2-222；压接导向套2-222固定在压接固定板2-224上；压接气缸2-221固定在压接固定板2-224上；压接气缸2-221的气缸杆穿出压接固定板2-224和压接板固定板2-226相连；所述压接板2-227固定在压接板固定板2-226上；具体的压接部上方的压接气缸头焊接在第三支撑板上。

二次折膜部3-33包括二次折膜气缸3-331、导向套3-332、导向杆3-333、固定板3-334、尾板3-335、刀固定板3-336以及折膜刀3-337；二次折膜部3-33上方通过第二支撑板3-2固定在第二连接板3-1上，中央位置通过固定板3-334固定在第二连接板3-1上；导向杆3-333穿过固定板3-336且两端分别固定在尾板3-335和刀固定板3-336上；导向杆3-333上设有导向套3-332；导向套3-332固定在固定板3-334上；二次折膜气缸3-331固定在固定板3-334上；二次折膜气缸3-331的气缸杆穿出固定板3-334和刀固定板3-336相连；折膜刀3-337固定在刀固定板3-336上；具体的二次折膜部上方的压接气缸头焊接在第二支撑板上。

折膜腔4-1内设有与折膜刀3-337相对应用于折膜刀3-337穿过的折膜刀开槽4-2；折膜腔4-1内还设有两组与挡板1-112两侧相对应用于对齐挡板1-112的挡板开槽4-3；所述两组挡板开槽4-3以及折膜刀开槽4-2在折膜腔4-1内呈“工”字形状。

请参阅图1、2、3、4、5所示，本实用新型的操作平台分为四个折膜腔4-1，分离开来说第一个折膜腔可以说为上料用折膜腔，第二个折膜腔为第一次折膜用折膜腔，第三个折膜腔为压接用折膜腔，第四个折膜腔为第二次折膜用折膜腔；面膜先在上料用折膜腔上，操作平台4中央位置连接电机转子旋转将第一折膜腔的位置旋转到第二个折膜腔即第一次折膜用折膜腔上利用挡板与吹气管将面膜两侧吹起形成预压接状态，然后在旋转到第三个折膜腔即压接用折膜腔的位置利用气缸带动压接板将面膜压接成图5所示，然后在旋转到第四个折膜腔即第二次折膜用折膜腔的位置利用气缸带动折膜刀将压接好的面膜再次折叠落入操作平台下方，操作平台下方设置现有技术中的装袋系统中的装置将装袋口与折膜刀开槽下方对应即可将折叠好的面膜送入袋中。

以所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。