一种纤维盛丝桶的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种纤维盛丝桶。

背景技术：

公知的，人造纤维是用一些本身不含有纤维素或蛋白质的物质先合成基料单位，再利用化学合成和机械加工的方法制成纤维，其中使用废弃塑料瓶为基料加工纺丝纤维就是人造纤维的一种，在人造纺丝纤维加工生产结束时需要将加工好的纤维丝装到袋子中打包运走，通常使用的都是普通的较大的编织袋，这种编织袋盛放方式在装填过程中不但容易出现缠绕打结造成纤维丝损坏的情况，而且盛放袋非常不容易运输，需要的生产及人力成本较大，非常不利于企业的日常生产工作。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种纤维盛丝桶，本实用新型通过在箱体上设有固定装置、限位板和连接块，箱体内部设有滑道，滑道上设有隔板，隔板上设有提拉孔，以此来达到将纤维丝快速装填盛放装置的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纤维盛丝桶，包括箱体、隔板、提拉孔、滑道、连接块、限位板和固定装置，在箱体上设有固定装置、限位板和连接块，箱体内部设有滑道，滑道上设有隔板，隔板上设有提拉孔。

所述箱体为长方型空心结构，箱体的上部设有盛放口，箱体任一外侧面的顶部面上设有固定装置，箱体内的两端的内壁面上均设有滑道，箱体的底部面上设有两个连接块。

所述滑道为长方型结构，两个内壁面上的滑道呈对称结构进行设置，两个滑道之间设有隔板。

所述隔板为长方型结构，隔板的两侧分别设置在两个滑道内，隔板的上端设有提拉孔。

所述连接块为棱柱形或圆柱型空心结构，两个连接块呈对称结构进行设置，连接块的两侧呈对称结构各设置一个限位板。

所述固定装置由固定柱、卡槽、卡球、第一固定槽、弹簧和第二固定槽构成，固定柱设置在箱体的任一侧面的顶部面上，固定柱的上部面上设有卡槽，固定柱临近卡槽的表面上至少设有一个第一固定槽。

所述卡槽的两端面上均设有出口，卡槽内任一内壁面上设有第二固定槽，第二固定槽内设有弹簧，弹簧的一端与第二固定槽相连接，弹簧的另一端设有卡球。

所述卡球为圆球型结构，卡球通过弹簧与卡槽内未设有第二固定槽的内壁面相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种纤维盛丝桶，通过在箱体上设有固定装置、限位板和连接块，箱体内部设有滑道，滑道上设有隔板，隔板上设有提拉孔，以此来达到将纤维丝快速装填盛放装置的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以将装填装置准确定位在纤维丝输出设备上并进行装填，而且可以避免纤维丝在装填过程中出现缠绕打结的情况并且装填完毕之后非常方便轻松，极大的提高了工作效率，有效的减少了纤维丝的生产成本和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的滑道的立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定柱的立体结构示意图；

图4为本实用新型的卡槽的剖面结构示意图

图中：1、隔板；2、提拉孔；3、固定柱；4、箱体；5、连接块；6、限位板；7、滑道；8、卡槽；9、卡球；10、第一固定槽；11、弹簧；12、第二固定槽。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4一种纤维盛丝桶，包括箱体4、隔板1、提拉孔2、滑道7、连接块5、限位板6和固定装置，在箱体4上设有固定装置、限位板6和连接块5，箱体4内部设有滑道7，滑道7上设有隔板1，隔板1上设有提拉孔2。

所述箱体4为长方型空心结构，箱体4的上部设有盛放口，箱体4任一外侧面的顶部面上设有固定装置，箱体4内的两端的内壁面上均设有滑道7，箱体4的底部面上设有两个连接块5。

所述滑道7为长方型结构，两个内壁面上的滑道7呈对称结构进行设置，两个滑道7之间设有隔板1。

所述隔板1为长方型结构，隔板1的两侧分别设置在两个滑道7内，隔板1的上端设有提拉孔2。

所述连接块5为棱柱形或圆柱型空心结构，两个连接块5呈对称结构进行设置，连接块5的两侧呈对称结构各设置一个限位板6。

所述固定装置由固定柱3、卡槽8、卡球9、第一固定槽10、弹簧11和第二固定槽12构成，固定柱3设置在箱体4的任一侧面的顶部面上，固定柱3的上部面上设有卡槽8，固定柱3临近卡槽8的表面上至少设有一个第一固定槽10。

所述卡槽8的两端面上均设有出口，卡槽8内任一内壁面上设有第二固定槽12，第二固定槽12内设有弹簧11，弹簧11的一端与第二固定槽12相连接，弹簧11的另一端设有卡球9。

所述卡球9为圆球型结构，卡球9通过弹簧11与卡槽8内未设有第二固定槽12的内壁面相连接。

实施本实用新型所述的一种纤维盛丝桶，在使用时，先将箱体4上设置好固定柱3、连接块5和限位板6，再将箱体4内设置好隔板1，然后将固定柱3上设置好卡槽8和第一固定槽10，再将卡槽8内设置好第二固定槽12、弹簧11和卡球9，工作人员利用叉车与连接块5相连接将箱体4运送到需要装填的位置，再利用限位板6将箱体4准确固定在纤维输出设备下方，装填过程中纤维丝可以通过卡球9固定在卡槽8内，然后再将纤维丝缠绕在第一固定槽10内进行二次固定，这样就可以有效的防止纤维丝在装填的过程中互相缠绕打结，如果需要装填较多的纤维丝，工作人员可以通过提拉孔2提起隔板1扩大装填体积，当箱体4装填满了之后再利用叉车与连接块5连接将箱体4运送走就可以了。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。