一种开卷机防松卷装置的制作方法

本实用新型涉及带钢加工技术领域，特别涉及一种开卷机防松卷装置。

背景技术：

目前市场对薄规格板卷的需求快速增加，对产品表面质量和机械性能也提出更高要求。冷热轧产线末端多设有平整及重卷后续处理线，用以重卷、分卷、平整作业，以提升带钢表面质量及增加产品竞争力和附加值。当钢卷出现松卷(即钢卷外紧内松)现象时，机组建张进行开卷作业，将造成带钢层与层之间挫动从而造成带钢表面挫伤，严重影响带钢表面质量。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种开卷机防松卷装置，解决了现有技术中带钢钢卷容易出现松卷的技术问题，防止带钢层与层之间挫动而造成带钢表面挫伤，提高了带钢的表面质量。

本实用新型提供了一种开卷机防松卷装置，包括：上卷小车、开卷机芯轴、活动支撑、接近开关、液压缸、电机、涨径压力继电器、缩径压力继电器及电磁阀；钢卷环绕在所述开卷机芯轴上，所述钢卷设置在所述上卷小车上；所述活动支撑与所述开卷机芯轴抵接，所述活动支撑用于支撑所述开卷机芯轴；所述活动支撑与所述开卷机芯轴抵接的一端设置有所述接近开关；所述液压缸与所述开卷机芯轴连接；所述电磁阀设置有a、b两项，所述电磁阀的a项通过塞侧油路与所述液压缸连接，所述电磁阀的b项通过杆侧油路与所述液压缸连接；所述电磁阀b项得电触发所述液压缸进行涨径动作，所述电磁阀的a项得电触发所述液压缸进行缩径动作；所述涨径压力继电器与所述塞侧油路、液压缸及所述电机连接，所述电机与所述开卷机芯轴连接；

进一步地，还包括：延时器；所述延时器与所述缩径压力继电器连接。

进一步地，所述延时器的延时时间设置为7秒。

进一步地，所述涨径压力继电器的压力设定值为82bar。

进一步地，所述缩径压力继电器的压力设定值为89bar。

本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型提供的开卷机防松卷装置，电磁阀b项得电触发液压缸进行涨径动作，并同时驱动电动机控制开卷机芯轴正向旋转(旋转方向与钢卷的松开方向相反)；当涨径压力继电器检测到塞侧油路的压力值达到设定压力值时，触发电动机控制开卷机芯轴停止转动。由于在涨径时控制开卷机芯轴正向旋转以及在涨径压力继电器检测到塞侧油路的压力值达到设定压力值时，控制开卷机芯轴停止转动，可有效防止钢卷松卷，从而避免带钢层与层之间挫动从而造成带钢表面挫伤，提高了带钢的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的开卷机防松卷装置中开卷机芯轴、活动支撑、上卷小车位置关系示意图；

图2为图1所示开卷机防松装置中液压缸、电机、涨径压力继电器、缩径压力继电器及电磁阀连接关系示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种开卷机防松卷装置，解决了现有技术中带钢钢卷容易出现松卷的技术问题，防止带钢层与层之间挫动而造成带钢表面挫伤，提高了带钢的表面质量。

参见图1及图2，本实用新型实施例提供了一种开卷机防松卷装置，包括：上卷小车4、开卷机芯轴1、活动支撑5、接近开关、液压缸2、电机、涨径压力继电器、缩径压力继电器及电磁阀。卷环绕在开卷机芯轴1上，钢卷3设置在上卷小车4上。活动支撑5与开卷机芯轴1抵接，活动支撑5用于支撑开卷机芯轴1；活动支撑5与开卷机芯轴1抵接的一端设置有接近开关。液压缸2与开卷机芯轴1连接；电磁阀设置有a、b两项，电磁阀的a项通过塞侧油路6与液压缸2连接，电磁阀的b项通过杆侧油路7与液压缸2连接；电磁阀的b项得电触发液压缸2进行涨径动作，电磁阀的a项得电触发液压缸2进行缩径动作。涨径压力继电器与塞侧油路6连接，涨径压力继电器与液压缸2及电机连接，电机与开卷机芯轴1连接；缩径压力继电器与杆侧油路7连接，缩径压力继电器与液压缸2及电机连接。

本实用新型实施例提供的开卷机防松卷装置，还包括：延时器；延时器与缩径压力继电器连接。

本实用新型实施例提供的开卷机防松卷装置，延时器的延时时间设置为7秒。

本实用新型实施例提供的开卷机防松卷装置，涨径压力继电器的压力设定值为82bar。

本实用新型实施例提供的开卷机防松卷装置，缩径压力继电器的压力设定值为89bar。

下面结合具体的实施例对本实用新型提供的开卷机防松装置进行说明：

参见图1及图2，本实施例提供了一种开卷机防松卷装置，包括：上卷小车4、开卷机芯轴1、活动支撑5、接近开关、液压缸2、电机、涨径压力继电器、缩径压力继电器、延时器及电磁阀。卷环绕在开卷机芯轴1上，钢卷3设置在上卷小车4上；活动支撑5与开卷机芯轴1抵接，活动支撑5用于支撑开卷机芯轴1；活动支撑5与开卷机芯轴1抵接的一端设置有接近开关，接近开关采用IFM II5854型接近开关；液压缸2与开卷机芯轴1连接。电磁阀采用Rexroth 4WEH22D76型电磁阀，电磁阀设置有a、b两项，电磁阀的a项通过塞侧油路6与液压缸2连接，电磁阀的b项通过杆侧油路7与液压缸2连接；电磁阀b项得电触发液压缸2进行涨径动作，电磁阀a项得电触发液压缸2进行缩径动作。涨径压力继电器及缩径压力继电器采用HYDACEDS344-3-250-000+2BE02+ZBM300型压力继电器，涨径压力继电器与塞侧油路6连接，涨径压力继电器与液压缸2及电机连接，电机与开卷机芯轴1连接，涨径压力继电器的压力设定值P₁为82bar；缩径压力继电器与杆侧油路7连接，缩径压力继电器与液压缸2及电机连接，延时器与缩径压力继电器连接，缩径压力继电器的压力设定值P₂为89bar，延时器的延时时间T设置在为7秒。

参见图1及图2，本实施例提供的开卷机防松卷装置的工作原理如下：活动支撑5与开卷机芯轴1的接触面安装有接近开关用以检测活动支撑5关闭位置。上卷小车4在上卷的过程中，当接近开关检测活动支撑5关闭到极限位后，触发电磁阀b项得电，液压缸2执行涨径操作且同时触发开卷机芯轴1以点动速度V(设置为18m/min)正向旋转。当涨径压力继电器检测塞侧油路6压力达到设定压力值P₁后，触发开卷机芯轴1停止转动同时触发电磁阀a项得电，液压缸2执行缩径操作。当缩径压力继电器检测到杆侧油路7压力达到设定值P₂，延时T秒后触发电磁阀b项得电，液压缸2执行第二次涨径操作同时触发开卷机芯轴1以点动速度V正向旋转，当涨径压力继电器检测塞侧油路6压力达到设定压力值P₁后，触发开卷机芯轴1停止转动，实现防松卷功能。

本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果：

参见图1及图2，本实用新型实施例提供的开卷机防松卷装置，电磁阀b项导通触发液压缸2进行涨径动作，并同时驱动电动机控制开卷机芯轴1正向旋转(旋转方向与钢卷3的松开方向相反)；当涨径压力继电器检测到塞侧油路6的压力值达到设定压力值时，触发电动机控制开卷机芯轴1停止转动。由于在涨径时控制开卷机芯轴1正向旋转以及在涨径压力继电器检测到塞侧油路6的压力值达到设定压力值时，控制开卷机芯轴1停止转动，可有效防止钢卷3松卷，从而避免带钢层与层之间挫动从而造成带钢表面挫伤，提高了带钢的表面质量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。