本实用新型涉及工程机械，尤其涉及一种用于TBM主机的应急临时皮带架。
背景技术：
在进行TBM主机的使用时，可能出现设备损坏的情况，如果出现损坏则需要更换零部件，例如：在厄瓜多尔CCS项目的关键线路的施工过程中，在2013年6月20日清晨，TBM主机1#出碴皮带损坏不能使用，刀盘出渣料斗连接螺栓剪断且顺时针转动120°、1#皮带断裂和皮带架严重变形，皮带无法工作，TBM被迫停机。德国技术人员建议停机40天，等待皮带及皮带架的所有配件从德国重新制造生产，再空运至厄瓜多尔施工现场。
由施工的关键性，一个月的时间是万万不能等，为减少工期及各项经济损失，项目部根据现场现有材料及配件(意大利马蒂皮带、托辊架、托辊、缓冲床和型钢等)，临时设计了出碴皮带及皮带机架并成功实施。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于TBM主机的应急临时皮带架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于TBM主机的应急临时皮带架，包括托辊Ⅰ、托辊Ⅲ、托辊Ⅴ、托辊Ⅸ和皮带，所述托辊Ⅰ和所述托辊Ⅲ均固定于皮带伸缩架上，所述托辊Ⅴ和所述托辊Ⅸ均固定于皮带导向架上；
所述托辊Ⅰ、所述托辊Ⅴ、所述托辊Ⅲ和所述托辊Ⅸ从前之后依次设置，所述皮带依次沿所述托辊Ⅰ、所述托辊Ⅲ、所述托辊Ⅴ、所述托辊Ⅸ和所述托辊Ⅰ的顺序缠绕。
进一步，所述应急临时皮带架还包括托辊Ⅱ、托辊Ⅳ、托辊Ⅵ、托辊Ⅶ和托辊Ⅷ，所述托辊Ⅱ和所述托辊Ⅳ均固定于所述皮带伸缩架上，所述托辊Ⅵ、所述托辊Ⅶ和所述托辊Ⅷ均固定于所述皮带导向架上；
所述托辊Ⅱ设置所述托辊Ⅰ和所述托辊Ⅲ之间，所述托辊Ⅱ位于所述托辊Ⅰ与所述托辊Ⅲ之间的皮带段的下方，所述托辊Ⅵ、所述托辊Ⅳ、所述托辊Ⅶ和所述托辊Ⅷ均设置在所述托辊Ⅴ和所述托辊Ⅸ之间，所述托辊Ⅳ位于所述托辊Ⅴ和所述托辊Ⅸ之间的皮带段的下方，所述托辊Ⅳ位于所述托辊Ⅴ和所述托辊Ⅸ之间的皮带段的上方；
所述托辊Ⅱ、所述托辊Ⅳ、所述托辊Ⅵ、所述托辊Ⅶ和所述托辊Ⅷ均可沿所述皮带伸缩架或所述皮带导向架上下移动，并将所述皮带绷紧。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种用于TBM主机的应急临时皮带架仅采用4个托辊即实现了皮带的正常工作，大大的简化了所需要的托辊的数量，并且临时皮带的运渣能力虽弱于正常的工作状态，但是仍然能够正常的进行工程施工。
附图说明
图1是本实用新型所述用于TBM主机的应急临时皮带架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型一种用于TBM主机的应急临时皮带架，其特征在于：包括托辊Ⅰ1、托辊Ⅱ2、托辊Ⅲ3、托辊Ⅳ4、托辊Ⅴ5、托辊Ⅵ6、托辊Ⅶ7、托辊Ⅷ8、托辊Ⅸ9和皮带10，托辊Ⅰ1、托辊Ⅱ2、托辊Ⅲ3和托辊Ⅳ4均固定于皮带伸缩架上，托辊Ⅴ5、托辊Ⅵ6、托辊Ⅶ7、托辊Ⅷ8和托辊Ⅸ9均固定于皮带导向架上；
托辊Ⅰ1、托辊Ⅴ5、托辊Ⅲ3和托辊Ⅸ9从前之后依次设置，皮带10依次沿托辊Ⅰ1、托辊Ⅲ3、托辊Ⅴ5、托辊Ⅸ9和托辊Ⅰ1的顺序缠绕。
托辊Ⅱ2设置托辊Ⅰ1和托辊Ⅲ3之间，托辊Ⅱ2位于托辊Ⅰ1与托辊Ⅲ3之间的皮带段的下方，托辊Ⅵ6、托辊Ⅳ4、托辊Ⅶ7和托辊Ⅷ8均设置在托辊Ⅴ5和托辊Ⅸ9之间，托辊Ⅳ4位于托辊Ⅴ5和托辊Ⅸ9之间的皮带段的下方，托辊Ⅳ4位于托辊Ⅴ5和托辊Ⅸ9之间的皮带段的上方，托辊Ⅱ2、托辊Ⅳ4、托辊Ⅵ6、托辊Ⅶ7和托辊Ⅷ8均可沿皮带伸缩架或皮带导向架上下移动，并将皮带10绷紧。
本实用新型用于TBM主机的应急临时皮带架的工作原理如下：
TBM掘进：托辊Ⅰ1、托辊Ⅱ2、托辊Ⅲ3、托辊Ⅴ5固定于主轴承内圈并随刀盘、主轴承(TBM原有机构)和皮带伸缩架一同向前移动，托辊Ⅳ4、托辊Ⅵ6、托辊Ⅶ7、托辊Ⅷ8、托辊Ⅸ9固定于皮带导向架上，皮带导向架固定于撑靴护盾和后配套(TBM原有机构)上，固定不动，同时托辊Ⅱ2、托辊Ⅳ4、托辊Ⅵ6、托辊Ⅶ7和托辊Ⅷ8上下适当移动，使皮带10绷紧。
TBM换步：托辊Ⅰ1、托辊Ⅱ2、托辊Ⅲ3、托辊Ⅴ5固定于主轴承内圈并保持刀盘、主轴承和皮带伸缩架不动，托辊Ⅳ4、托辊Ⅵ6、托辊Ⅶ7、托辊Ⅷ8、托辊Ⅸ9固定于皮带导向架上，皮带导向架固定于撑靴护盾和后配套上，靠辅助掘进油缸向前推进，实现换步，同时托辊Ⅱ2、托辊Ⅳ4、托辊Ⅵ6、托辊Ⅶ7和托辊Ⅷ8上下适当移动，使皮带10绷紧。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。