本实用新型涉及输送机应用领域，特别涉及一种动力可切换的输送机。
背景技术：
目前，市面上输送机主要有两种结构：一种是配马达带动力的输送机；另一种是无动力自由滚轮式输送机，而生产线上的输送机在对应不同产品输送时，无法满足动力与无动力切换使用的需求。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种动力可切换的输送机，以达到可在动力与无动力之间切换，提高设备共用性，提高生产线效率的目的。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种动力可切换的输送机，包括输送架和设置在其上的电器控制系统，所述输送架的顶端设置有若干输送轴，所述输送轴的一端安装有第一磁力齿轮，与所述第一磁力齿轮同侧的所述输送架的侧面上设置有升降传动轴，所述升降传动轴的轴端通过传动齿轮啮合一传动马达，所述传动马达控制升降传动轴转动，所述升降传动轴上设置有与所述第一磁力齿轮的数量相同、位置相应的第二磁力齿轮，所述升降传动轴通过升降气缸上下移动，所述升降气缸和传动马达均与所述电器控制系统电连接。本输送机可在有动力和无动力状态下切换使用，可应对不同产品或不同制程的输送线，不仅可节省生产线数量，提高设备共用性，减少设备占用空间，还可节约人力成本，提高生产效率。
进一步地，所述输送架为铝挤型输送架，其由安装螺丝脚及电木轮的60×60铝型材为骨架，使其机体较轻，而结构更加稳定，更能承载重量。
进一步地，所述输送轴呈平行分布，输送轴可根据具体输送物进行数量的设定，平行分布更加有利于输送物的输送。
进一步地，所述第一磁力齿轮与第二磁力齿轮为非接触式，非接触式靠磁力转动，可应用在高洁净度的产线上。
进一步地，所述升降传动轴与输送轴呈垂直设置。
进一步地，所述输送架一侧的两端设置有直线导轨，所述升降传动轴在直线导轨上上下移动。
进一步地，所述升降气缸设置有两个，对应设置在两所述直线导轨的侧方。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
其中：
1-输送架；2-输送轴；3-第一磁力齿轮；4-升降传动轴；5-传动马达；6-第二磁力齿轮；7-升降气缸；8-直线导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例的一种动力可切换的输送机，包括输送架1和设置在其上的电器控制系统，输送架1为铝挤型输送架，其由安装螺丝脚及电木轮的60×60铝型材为骨架，输送架1的顶端设置有若干呈平行分布的输送轴2，输送轴2的一端安装有第一磁力齿轮3，与第一磁力齿轮3同侧的输送架1的侧面上设置有升降传动轴4，升降传动轴4与输送轴2呈垂直设置，升降传动轴4的轴端通过传动齿轮啮合一传动马达5，传动马达5控制升降传动轴4转动，升降传动轴4上设置有与第一磁力齿轮3的数量相同、位置相应的第二磁力齿轮6，第一磁力齿轮3与第二磁力齿轮6为非接触式，升降传动轴4通过升降气缸7上下移动，升降气缸7和传动马达5均与电器控制系统电连接。
输送架1一侧的两端设置有直线导轨8，升降传动轴4在直线导轨8上上下移动，升降气缸7设置有两个，对应设置在两直线导轨8的侧方，升降气缸7可通过固定在输送架1一侧的固定座进行固定。
电器控制系统的主要动作为：按下启动开关，系统中的电磁阀动作，升降气缸7活塞杆伸出，直线导轨8上的升降传动轴4上升至预定位置，传动马达5启动，升降传动轴4转动，带动第二磁力齿轮6转动，通过磁力带动第一磁力齿轮3转动，牵引输送轴2转动，输送机在动力输出下工作；若要停机，按停止开关，传动马达5断电停止转动，电磁阀切换，升降气缸7活塞杆缩回，升降传动轴4下降，第二磁力齿轮6与第一磁力齿轮3的磁力脱离，输送机处于无动力工作，输送轴2自由滚动状态。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。