一种密封紧密的三通分料器的制作方法

本实用新型属于三通分料器技术领域，特别涉及一种密封紧密的三通分料器。主要应用于炭素行业物料输送系统中。

背景技术：

目前，三通分料器广泛应用于炭素行业物料输送系统中，用于改变物料的流向。传统的三通分料器通过电液推杆或气动推杆带动三通分料器的转轴机构来控制翻板的翻转，达到改变物料换向的目的。但传统的三通分料器在使用的过程中，由于各部件间隙过大，特别是翻板和壳体之间配合不紧密，往往出现物料渗漏的现象，使得炭素物料配比发生改变，给后序的生产带来极大地波动，对产品的质量也造成了很大的影响。同时，物料在输送过程产生的粉尘外溢，还会对生产环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封紧密的三通分料器，该分料器有效解决了物料的渗漏问题，使产品的质量更加稳定，同时减少了物料在输送过程产生的粉尘外溢，使生产环境更加洁净卫生。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种密封紧密的三通分料器，包括转动分料机构和分料器外壳，其中分料器外壳由上部壳体和下部壳体构成，所述上部壳体和下部壳通过分料器上部法兰和分料器下部法兰连接，在所述上部壳体的顶部设置有进料口、下部壳体的底部设置有A出料口和B出料口，在下部壳体上部外侧设置有轴承底座，所述转动分料机构位于分料器外壳内，其由两块底部圆盘、两块滑料板及主轴构成，两块滑料板呈倾斜角度固定连接在两块底部圆盘上，该两块滑料板通过主轴连接，主轴两端通过轴承位于下部壳体上的轴承座内，所述的主轴通过推杆与缸体相连。

本实用新型所述两块滑料板上部所形成的进口与所述上部壳体的进料口匹配、下部所形成的出口与所述下部壳体底部的A出料口和B出料口相匹配。

本实用新型所述的缸体通过缸体底座固定支撑。

本实用新型结构简单、投资成本低，不会存在传统三通分料器的翻板和壳体之间配合不紧密，造成物料渗漏、造成物料配比发生改变的情况发生，使产品的质量更加稳定，同时减少了物料在输送过程产生的粉尘外溢，使生产环境更加洁净、卫生。适用于在炭素行业内大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转动分料机构的结构示意图。

图中标记：1、进料口，2、A出料口，3、滑料板，4、主轴，5、进料口法兰，6、出料口法兰，7、缸体底座，8、缸体，9、轴承底座，10、分料器下部法兰，11、分料器上部法兰，12、B出料口，13、上部壳体，14、下部壳体，15、底部圆盘，16、推杆。

具体实施方式

结合附图，通过实施例的方式对本实用新型进一步详细说明。

如图1结合图2所示：本实施例所述的密封紧密的三通分料器主要由转动分料机构和分料器外壳两大部分组成。其中分料器外壳由上部壳体13和下部壳体14两个部件构成，所述上部壳体13的顶部设置有进料口1，该进料口设置有进料口法兰5与输送管道连接；上部壳体13的底部也相应设置有分料器下部法兰10，用于和分料器下部壳体相连接；所述下部壳体14上部外侧焊接轴承底座9，顶部设置有分料器上部法兰11，上部壳体13和下部壳体14通过分料器上部法兰11和分料器下部法兰10连接，由螺栓紧固。在下部壳体14的底部设置两个不同方向的出口，即A出料口2和B出料口12，出口处均设置有出料口法兰6用于连接不同方向的两个输送管道。

所述转动分料机构位于上部壳体13和下部壳体14内，其由两块底部圆盘15、两块滑料板3及主轴4构成，两块滑料板3呈倾斜角度分别焊接在两块底部圆盘15上组成通道，使上部所形成的进口刚好与上部壳体13的进料口1匹配，下部所形成的出口刚好与下部壳体14底部的A出料口2和B出料口12相匹配。两块滑料板3之间通过主轴4连接，主轴两端通过轴承位于下部壳体14上的轴承座9内。在所述主轴4的一侧端连接有推杆16，该推杆16的另一端与缸体8相连，缸体8通过下部设置的缸体底座7固定支撑，缸体可通过气动装置或电动装置驱动连接。

使用时，当物料由输送管道通过分料器进料口1进入分料器内部后，通过由滑料板3组成的通道直接由B出料口12进入输送系统，需要改变输送方向时，启动气动机构缸体8通过推杆16推动主轴4，将由滑料板3组成的通道直接由B出料口12推至A出料口2可使物料进入另一输送系统。

为了使各部件连接部位密封紧密，在各部件的连接部位都加装橡胶板、毛毡等做密封处理，防止物料在输送过程产生的粉尘外溢，污染外部环境。