一种用于石膏线条覆膜的撑起定位导向装置的制作方法

本实用新型属于石膏线条加工设备技术领域，具体涉及一种用于石膏线条覆膜的撑起定位导向装置。

背景技术：

石膏线条是石膏制品的一种，主要包括：角线、平线、弧线等，原料为石膏粉，通过和一定比例的水混合灌入模具并加入纤维增加韧性；可带各种花纹，其主要安装在天花板与墙壁的夹角处，内部还可铺设水电管路，具有价格低廉的优点；同时，也具有防火、防潮、保温、隔音、隔热的功能，装饰效果也十分美观。

目前，石膏线条在制作成型后会封包进行包装运输，受石膏线条本身特性的影响，需要先将石膏线条的外层敷上一层塑料薄膜，即可以防止弄脏污染，还能起到良好的防潮阻隔作用。

由于石膏线条受自身形状尺寸的影响，都是将薄膜从其一端套入逐渐展开套装，由于石膏线条自重沉且棱角明显，不管是采用人工套装和机械自动化套装，都不可避免的会出现棱角刮破薄膜的现象，造成覆膜的质量差，不能完全起到防护的作用，这种情况都需要单独挑出重新包装，制约着工作效率和覆膜质量。其次，为了便于套装多是在薄膜中套入支撑物来避免石膏线条的端部与薄膜接触，这样可防止薄膜被刮破，即支撑物通过其自身圆滑形状的影响，石膏线条顶触支撑物并一同运动来逐渐顺滑的撑起套入薄膜，这样可起到良好的撑起导向作用；但是，石膏线条的形状尺寸各不相同，薄膜的尺寸也随之变化，固定形状的支撑物在撑起不同尺寸的薄膜时就起不到应有的作用，通常采用随薄膜尺寸来更换不同尺寸的支撑物，不能实现一物多用的功能；第三，薄膜套装后都需要对其进行切割，而传统的支撑物都需要人工将其与石膏线条分离后，才能由切刀切断薄膜，不然将会切割到支撑物，因此，整个工序的工作效率都受到影响，无法实现全自动化的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述薄膜易刮破、尺寸不可变形和无法自动分离的技术问题，提供一种用于石膏线条覆膜的撑起定位导向装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于石膏线条覆膜的撑起定位导向装置，它包括支撑顶板和支撑底板；所述支撑顶板和支撑底板的对向内侧分别设有丝座，且丝座通过两端带有反向丝纹的调距丝杆相互丝接；

所述支撑顶板的前端通过转轴与上撑膜弧板相互转动连接，支撑顶板的后端通过转轴与上连接板相互转动连接；所述支撑底板的前端通过转轴与下撑膜弧板相互转动连接，支撑底板的后端通过转轴与下连接板相互转动连接；所述上撑膜弧板通过前转轴与下撑膜弧板相互转动连接；所述上连接板通过后转轴与下连接板相互转动连接；

所述支撑顶板和支撑底板上分别设有相互上下对应的弹性顶板和弹性底板；所述弹性顶板的前部与支撑顶板固定连接，弹性顶板的后部与上连接板相互垂直悬空对应；所述弹性底板的前部与支撑底板固定连接，弹性底板的后部与下连接板相互垂直悬空对应；

所述弹性顶板和弹性底板后部的对向内侧分别设有相互垂直对应的展板；所述展板通过带有限位齿头的滑轨分别与弹性顶板和弹性底板相互限位滑动连接。

为了便于撑起薄膜，所述上撑膜弧板的前端和下撑膜弧板的前端分别呈相互对应的圆角锥状。

为了便于逐步撑开薄膜，所述弹性顶板和弹性底板上分别对应设有1-3个展板。

本实用新型的有益效果是：

首先、支撑顶板和支撑底板通过调距丝杆来调整高度，弹性顶板和弹性底板通过展板与滑轨来调整宽度，实现了整体尺寸的高度和宽度的调整，适合不同尺寸的薄膜进行套装。

其次、上撑膜弧板和下撑膜弧板的前端分别为圆角的锥状，与薄膜的最初接触时不会划破薄膜，便于顺滑的导向撑起薄膜。

第三、弹性顶板和弹性底板的后部在和切刀接触时，受到悬空无支撑的影响会折弯变形，当相互碰触到上连接板和下连接板时，支撑作用显现，切刀向下的力受到支撑的作用会产生横向的推力，从而向前推动弹性顶板和弹性底板自动与石膏线条的端部分离，防止误切割。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意主视图；

附图2是本实用新型的结构示意俯视图；

附图3是附图1的变化状态参考图。

图中1-下撑膜弧板 2-支撑底板 3-弹性底板 4-下连接板 5-后转轴 6-上连接板 7-滑轨 8-展板 9-弹性顶板 10-转轴 11-支撑顶板 12-丝座 13-调距丝杆 14-上撑膜弧板 15-前转轴

具体实施方式

下面将结合附图1至附图3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1至附图3，本实用新型它包括支撑顶板11和支撑底板2；所述支撑顶板11和支撑底板2的对向内侧分别设有丝座12，且丝座12通过两端带有反向丝纹的调距丝杆13相互丝接；

所述支撑顶板11的前端通过转轴10与上撑膜弧板14相互转动连接，支撑顶板11的后端通过转轴与上连接板6相互转动连接；所述支撑底板2的前端通过转轴与下撑膜弧板1相互转动连接，支撑底板2的后端通过转轴与下连接板4相互转动连接；所述上撑膜弧板14通过前转轴15与下撑膜弧板1相互转动连接；所述上连接板6通过后转轴5与下连接板4相互转动连接；

所述支撑顶板11和支撑底板2上分别设有相互上下对应的弹性顶板9和弹性底板3；所述弹性顶板9的前部与支撑顶板11固定连接，弹性顶板9的后部与上连接板6相互垂直悬空对应；所述弹性底板3的前部与支撑底板2固定连接，弹性底板3的后部与下连接板4相互垂直悬空对应；

所述弹性顶板9和弹性底板3后部的对向内侧分别设有相互垂直对应的展板8；所述展板8通过带有限位齿头的滑轨7分别与弹性顶板9和弹性底板3相互限位滑动连接。

为了便于撑起薄膜，所述上撑膜弧板14的前端和下撑膜弧板1的前端分别呈相互对应的圆角锥状。

为了便于逐步撑开薄膜，所述弹性顶板9和弹性底板3上分别对应设有1-3个展板8。

工作原理：整体高度的调整通过调距丝杆来控制，整体宽度的调整同展板来控制，可实现高度和宽度的调整，可根据薄膜的尺寸来改变形状，达到变形的目的；上撑膜弧板的前端和下撑膜弧板的前端分别呈相互对应的圆角锥状，在最初接触薄膜时可防止刮破，同时也便于顺滑的导向撑起薄膜，利于逐渐深入；切刀切割薄膜时，收到弹性顶板和弹性底板后部无支撑的影响，迫使变形后将受力的方向改变为横向的推力，从而推动整体与石膏线条分离，并最终只切割薄膜，防止误切割。

本实用新型整体可变形，适合不同尺寸的薄膜进行撑起套装，且操作便利，撑起顺滑，自动分离，大大提高了工作效率，无需人工干预。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。