全自动薄饼生产设备的制作方法

本实用新型涉及食品制造设备的技术改进，特别涉及全自动薄饼生产设备。

背景技术：

在食品烘焙行业中，多层食品例如夹心饼干等一直深受广大人民群众的喜欢。然而，在生产夹心饼干等产品的过程中，经常会遇到饼干的前后、左右方向上没有完全对齐的情况，这对产品的后续包装产生了不良影响，而且也在一定程度上影响了生产商的品牌形象和产品的品质。

技术实现要素：

为改进上述问题，本实用新型提供一种能够使多层食品例如夹心饼干前、后、左、右四边对齐并对输送带上的每一行多层食品进行整队排列的全自动薄饼生产设备将是有利的。

为此，本实用新型提供一种全自动薄饼生产设备，其包括输送带、固定机架和安装于固定机架上的多层食品四边对齐装置，该多层食品四边对齐装置包括：

左右对齐装置，其包括

左拉杆，其悬置于输送带上方并设置有沿输送带横向分布的若干左对齐侧板；

右拉杆，其悬置于输送带上方并设置有沿输送带横向分布的若干右对齐侧板，若干右对齐侧板与若干左对齐侧板一一对应从而形成若干左右对齐侧板对；

拉杆驱动机构，其设置成能够使左拉杆和右拉杆沿相反方向水平移动从而使若干左右对齐侧板对在左右对齐状态和非左右对齐状态之间转换；

前后对齐装置，其包括：

前旋转轴，其悬置于输送带上方并设置有沿输送带横向分布的若干前对齐侧板；

后旋转轴，其悬置于输送带上方并设置有沿输送带横向分布的若干后对齐侧板，若干后对齐侧板与若干前对齐侧板一一对应从而形成若干前后对齐侧板对；

旋转轴驱动机构，其设置成能够驱动前旋转轴和后旋转轴沿相反方向旋转从而使若干前后对齐侧板对在前后对齐状态和非前后对齐状态之间转换。

在本实用新型中，由于设置了左右对齐装置和前后对齐装置，因而可以对多层食品进行左右、前后对齐，并且由于左右对齐装置设置了多个左右对齐侧板对，以及前后对齐装置设置了多个前后对齐侧板对，从而可以对输送带上的同一行的多层食品同时进行左右、前后对齐，从而使四边对齐后的一行多层食品整齐地排列着。

优选地，上述拉杆驱动机构包括分别用于驱动上述左拉杆和上述右拉杆的左拉伸气缸和右拉伸气缸。

进一步优选地，上述左拉伸气缸具有与上述左拉杆连接的左活塞杆，上述右拉伸气缸具有与上述右拉杆连接的右活塞杆，从而使得左拉杆和右拉杆可以在左活塞杆和右活塞杆的带动下沿水平方向左右移动，以从非左右对齐状态转换到左右对齐状态，反之亦然。

再进一步优选地，上述左拉伸气缸和上述右拉伸气缸上下布置并通过拉杆驱动机构固定架固定在上述固定机架上。

又再进一步优选地，上述左对齐侧板和上述右对齐侧板分别通过左接环和右接环分别固定连接在上述左拉杆和上述右拉杆上，上述左对齐侧板上设置有缺口以方便上述右拉杆水平移动，避免干涉到右拉杆的运动。

优选地，上述旋转轴驱动机构包括具有升降活塞杆的升降气缸，该升降活塞杆上设置有双面齿条，上述前旋转轴和上述后旋转轴上分别设置有前齿轮和后齿轮，其中前齿轮和后齿轮位于双面齿条的两侧并分别与双面齿条的其中一面啮合，从而当双面齿条在升降活塞杆的带动下移动时驱动上述前旋转轴和上述后旋转轴沿相反方向旋转。通过上述设置，使得可以将双面齿条的直线运动转换为前旋转轴和后旋转轴沿相反方向的旋转运动，从而实现前对齐侧板和后对齐侧板在前后对齐状态和非前后对齐状态之间的转换。

进一步优选地，上述前旋转轴和上述后旋转轴水平前后布置。

再进一步优选地，上述旋转轴驱动机构还包括固定于上述固定机架上的旋转轴驱动机构固定架，该旋转轴驱动机构固定架呈L形并具有水平部和垂直部，上述升降气缸固定在该水平部上，上述前旋转轴和上述后旋转轴可转动地安装于该垂直部上。

优选地，当所述若干左右对齐侧板对处于所述左右对齐状态并且所述若干前后对齐侧板对处于所述前后对齐状态时，每个所述左右对齐侧板对和与其对应的一个所述前后对齐侧板对共同夹紧一个多层食品使其四边对齐。通过这种设置，多层食品在左对齐侧板、右对齐侧板、前对齐侧板和后对齐侧板之间组成的空间内被四边对齐。

通过参考下面所描述的实施方式，本实用新型的这些方面和其他方面将会得到清晰地阐述。

附图说明

本实用新型的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的全自动薄饼生产设备的示意性立体图；

图2是图1所示全自动薄饼生产设备的多层食品四边对齐装置的结构示意图，图中多层食品四边对齐装置处于非工作状态；

图3是图2中A部分的局部放大视图；

图4是图2所示多层食品四边对齐装置处于工作状态的示意图。

图中标号：

100 多层食品四边对齐装置

1 左右对齐装置 2 前后对齐装置

3 输送带 4 固定机架

5 多层食品

11 左拉杆 13 右拉杆

110 左对齐侧板 130 右对齐侧板

111 左接环 131 右接环

114 缺口 151 左拉伸气缸

153 右拉伸气缸 17 拉杆驱动机构固定架

21 前旋转轴 23 后旋转轴

210 前对齐侧板 230 后对齐侧板

22 前齿轮 24 后齿轮

250 升降气缸 251 升降活塞杆

253 双面齿条 26 旋转轴驱动机构固定架

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施方式，都应当属于本申请保护的范围。

图1示出了根据本实用新型一个具体实施方式的全自动薄饼生产设备的示意性立体图，该全自动薄饼生产设备包括多层食品四边对齐装置100、输送带3、固定机架4。图2是图1所示全自动薄饼生产设备的多层食品四边对齐装置的结构示意图，如图2所示，该多层食品四边对齐装置100安装于固定机架4上，且包括左右对齐装置1和前后对齐装置2。

再如图2所示并结合图3和图4，左右对齐装置1包括左拉杆11、右拉杆13和拉杆驱动机构。其中，左拉杆11悬置于输送带3上方并设置有沿输送带横向分布的若干左对齐侧板110；右拉杆13悬置于输送带3上方并设置有沿输送带横向分布的若干右对齐侧板130，该若干右对齐侧板130与上述若干左对齐侧板110一一对应从而形成若干左右对齐侧板对；拉杆驱动机构设置成能够使左拉杆11和右拉杆13沿相反方向水平移动，从而使上述若干左右对齐侧板对在左右对齐状态和非左右对齐状态之间转换。

具体地，在本实施方式中，如图2所示并结合图3和图4，拉杆驱动机构包括左拉伸气缸151和右拉伸气缸153，左拉伸气缸151的左活塞杆连接左拉杆11，从而用以沿水平方向横向于输送带3移动左拉杆11，右拉伸气缸153的右活塞杆连接右拉杆13，从而用以沿水平方向横向于输送带3移动右拉杆11。如图2所示，左拉伸气缸151和右拉伸气缸153上下布置，并通过拉杆驱动机构固定架17固定在固定机架4上。

再如图2所示并结合图3和图4，左对齐侧板110通过左接环111固定连接在左拉杆11上，右对齐侧板130通过右接环131固定连接在右拉杆13上。如图4所示并结合图2，由于左拉杆11位于右拉杆13上方，为避免干涉，左对齐侧板110上设置有缺口114以方便右拉杆13的水平移动。另，需要说明的是，在本实施方式中，左对齐侧板110设置成通过其上的左接环111固定连接在左拉杆11上；右对齐侧板130设置成通过其上的右接环131固定连接在右拉杆13上。

再如图2所示并结合图3和图4，前后对齐装置2包括前旋转轴21、后旋转轴23和旋转轴驱动机构。其中，前旋转轴21悬置于输送带3上方并设置有沿输送带横向分布的若干前对齐侧板210；后旋转轴23悬置于输送带3上方并设置有沿输送带横向分布的若干后对齐侧板230，该若干后对齐侧板230与若干前对齐侧板210一一对应，从而形成若干前后对齐侧板对；旋转轴驱动机构设置成能够驱动前旋转轴21和后旋转轴23沿相反方向旋转，从而使上述若干前后对齐侧板对在前后对齐状态和非前后对齐状态之间转换。

具体地，在本实施方式中，如图2所示并结合图3、图4，旋转轴驱动机构构成为升降气缸250，该升降气缸250的升降活塞杆251上固定连接有双面齿条253，而前旋转轴21和后旋转轴23上分别设置有前齿轮22和后齿轮24，其中前齿轮22和后齿轮24位于双面齿条253的两侧并分别与双面齿条253的其中一面啮合，从而当双面齿条253在升降活塞杆251的带动下移动时，驱动前旋转轴21和后旋转轴23沿相反方向旋转。如图2所示，前旋转轴21和后旋转轴23水平前后布置。

再如图2所示并结合图3和图4，旋转轴驱动机构通过旋转轴驱动机构固定架26固定于固定机架4上。该旋转轴驱动机构固定架26呈L形，并具有水平部和垂直部，其中，升降气缸250固定在该水平部上，前旋转轴21和后旋转轴23可转动地安装于该垂直部上。

图2示出了若干左右对齐侧板对和若干前后对齐侧板对分别处于非左右对齐状态和非前后对齐状态，而图4示出了若干左右对齐侧板对和若干前后对齐侧板对分别处于左右对齐状态和前后对齐状态。如图4所示，在本实施方式中，当若干左右对齐侧板对处于左右对齐状态时，若干前后对齐侧板对处于前后对齐状态，从而处于每个左右对齐侧板对和对应的前后对齐侧板对之间的一个多层食品5被四边对齐，且输送带3上的每一行的多层食品5同时被四边对齐从而整队排列。

需要说明的是，在本实施方式中，左右对齐侧板对和前后对齐侧板对的数量相当，并与输送带3上的多层食品5的列数相当，这样，输送带3上同一行的多层食品5可以同时进行左右前后的对齐，并且对齐后的多层食品5整齐地排成行继续随输送带3向前输送。

另，尽管在本实施方式中示出的左右对齐装置1和前后对齐装置2共同作用来使多层食品5的四边同时对齐，但应当理解的是，因为左右对齐装置1和前后对齐装置2如图2所示前后布置，也可以左右对齐装置1先通过左右对齐侧板对对多层食品5进行左右对齐，左右对齐后的多层食品5随输送带继续前行移动至前后对齐装置2的位置时，由前后对齐侧板对再对其进行前后对齐。

参照图2、图3和图4简单介绍一下根据本实用新型上述实施方式的全自动薄饼生产设备用多层食品四边对齐装置的具体工作过程：

如图2所示，在非工作状态，即左右对齐侧板对和前后对齐侧板对分别处于非左右对齐状态和非前后对齐状态时，左拉伸气缸151处于伸出状态，右拉伸气缸153处于拉回状态，升降气缸250处于缩回状态，如图2所示；

当多层食品5被输送带3输送到如图2所示位置时，刚好有一整行多层食品5的中心处于前旋转轴21和后旋转轴23的中间位置；

此时，左拉伸气缸151拉回，右拉伸气缸153同步伸出，升降气缸250同步升起，从而实现了左对齐侧板110和右对齐侧板130对多层食品5在左右侧的对齐，同时也实现了前对齐侧板210和后对齐侧板230对多层食品5在前后侧的对齐，这时，左拉伸气缸151、右拉伸气缸153和升降气缸250都处于对齐的工作状态，如图4所示；

接着，左拉伸气缸151伸出、右拉伸气缸153拉回、升降气缸250缩回，则左拉伸气缸151、右拉伸气缸153和升降气缸250同步恢复到如图2所示的非工作状态，此时输送带3可以继续将多层食品5从前对齐侧板210和后对齐侧板230的下方向前输送，以此往复。

本实用新型中上述具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都属于本实用新型的保护范围。