一种用于生产四层复合垫的备料储料系统的制作方法

本实用新型涉及复合垫生产技术领域，具体为一种用于生产四层复合垫的备料储料系统。

背景技术：

目前，卫生保健行业、日用品行业和体育行业经常使用一种多层的垫子，常见的垫子为四层。现在工业上一般采用手工加工这种垫子，特别是在原料准备阶段，大多数是通过人工或者是简易的设备放料，原料展开后经常发生干涉和打结，工人劳动强度大，极大增加了人力成本，使用简易设备放料还容易出现机械故障，降低生产效率。由此，怎样提高加工效率、降低生产成本是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产四层复合垫的备料储料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产四层复合垫的备料储料系统，包括机架、依次设置于所述机架的备料机构、储料机构；

所述备料机构包括四个放料辊，四个所述放料辊可转动的设置于所述机架；

所述储料机构包括均设置于所述机架的张紧组件和四个滚筒，至少一个所述滚筒设置于所述机架的上部，至少一个所述滚筒设置于所述机架的下部，且所述机架上部和下部的所述滚筒间隔分布。

本实用新型可选的实施例中，所述张紧组件包括固定板、活动板、用于控制所述活动板靠近或者远离所述固定板的调节件以及两个第一走料轴，其中一个所述第一走料轴设置于所述固定板，另外一个所述第一走料轴设置于所述活动板，两个所述第一走料轴相互平行。

本实用新型可选的实施例中，所述张紧组件的数量为两个，在所述机架的宽度方向上，一个所述张紧组件位于所述机架的一侧，另外一个所述张紧组件位于所述机架的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产四层复合垫的备料储料系统结构合理，可以实现原料的自动供料、并由储料机构对原料进行张紧，且储料机构的张紧压力可调，防止了原料展开后互相干涉、打结，很大程度上方便复合垫后续的加工过程，进而提高了加工效率，极大削减了人力成本，适于规模化使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于生产四层复合垫的备料储料系统的结构示意图；

图2为图1的一种视角的结构示意图；

图3为张紧组件的结构示意图；

图中：10-备料机构，11-放料辊，20-储料机构，21-固定板，22-活动板， 23-手轮，24-弹簧，25-第一走料轴，26-第一连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供一种用于生产四层复合垫的备料储料系统，该用于生产四层复合垫的备料储料系统包括机架100、依次设置于机架100的备料机构10、储料机构20。

具体地，备料机构10包括四个放料辊11，本实施例中，放料辊11为用于卷绕原料，此处的原料为单层的垫子，其中，原料为四层，分别设置在四个放料辊11上，其中四个放料辊11均设置在机架100上，具体地，放料辊 11可通过轴承安装在机架100上，以便于后续拉料机构提供牵引力后，使原料不断进入下一加工区域。

本实施例中，储料机构20包括均设置于机架100的张紧组件和四个滚筒。

参阅图3所示，其中，张紧组件包括固定板21、活动板22用于控制活动板22靠近或者远离固定板21的调节件以及两个第一走料轴25。

固定板21固定设置于机架100上，本实施例中，固定板21呈U型，换言之，而活动板22可滑动的设置于固定板21上，由于固定板21呈U型，因此，其具有开口的两端，在其两端分别开设凹槽，并将活动板22安装入固定板21两端的凹槽内，这样，活动板22则可相对固定板21滑动，具体地，其中一个第一走料轴25设置于固定板21上，另外一个第一走料轴25设置于活动板22，这样，活动板22相对固定板21滑动，也意味着两个第一走料轴25 之间的距离可调节，两个第一走料轴25可通过轴承设置在固定板21和活动板22上，以方便第一走料轴25相对固定板21和活动板22转动，且两个第一走料轴25相互平行，两个第一走料轴25之间具有一定的间隙，以便于原料的通过。

参阅图3所示，此外，调节件包括手轮23、螺杆、第一连接板26、第二连接板和弹簧24。

第一连接板26设置于固定板21的一端且第一连接板26将U型的两端封闭，手轮23与螺杆的一端连接，螺杆的另一端穿过第一连接板26并与第二连接板连接，第二连接板与第一连接板26相互平行，同时，第二连接板也可滑动的设置于固定板21，弹簧24的数量优选为两个，且弹簧24分别与第二连接板和活动板22连接，换言之，弹簧24的一端与第二连接板固定连接，弹簧的另一端与活动板22固定连接，这样，转动手轮23，螺杆随着旋转，继而推动第二连接板下移，使弹簧24下压，从而控制活动板22下移，便减小了两个第一走料轴25之间的距离，反之，则可增大两个第一走料轴25之间的距离。整个过程操作简单，方便实用，在生产过程中可适应地调整两个第一走料轴25之间的距离。

需要说明的是，在另一实施例中，此处也可将弹簧24直接与活动板22 连接。

本实施例中，张紧组件的数量为两个，在机架100的宽度方向上，一个张紧组件位于机架100的一侧，另外一个张紧组件位于机架100的另一侧。

另外，滚筒的数量优选为五个以上，且五个滚筒均位于两个张紧组件之间，其中，四个滚筒位于机架100的下部，至少三个滚筒位于机架100的上部，并且，机架100上部和下部的滚筒均间隔分布，滚筒也可通过轴承安装于机架100，综上所述，本实用新型的的备料储料系统结构合理，可以实现原料的自动供料，四个放料辊11用于对四层原料的固定和展开，并由储料机构 20对展开后的原料进行张紧，且储料机构20的张紧压力可调，防止了原料展开后互相干涉、打结，很大程度上方便复合垫后续的加工过程，进而提高了加工效率，极大削减了人力成本，适于规模化使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。