变电设备检修车的制作方法

本实用新型涉及一种变电设备检修车，用于变电设备的检修。

背景技术：

在变电检修需要进行登高作业时，升降检修车的使用必不可少，通过升降检修车，可以让检修人员能够在高处完成检修作业，同时检修车升降稳定操作简单，比攀爬折叠梯安全很多，但现有的升降检修车升降平台面积小，而且经常会遇到检修地点空间狭小的问题，这就使得检修车腾挪不灵，升起后，检修人员可能无法准确靠近需要检修的设备，无法进行检修工作。

技术实现要素：

本实用新型针提供的变电设备检修车，方便检修人员准确靠近需要检修的设备，且具有防倾覆功能，提高变电设备检修的便利性和安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

变电设备检修车，包括汽车、装在汽车后货斗上的检修平台，检修平台包括固定在后货斗上的下围栏、装在下围栏内的自动升降机和装在自动升降机顶部用于检修人员站立的上围栏，其特征在于所述的自动升降机底部具有可在下围栏内滚动的滚轮，下围栏内装有与自动升降机相配合的防倾件。

优选的，所述的自动升降机的底部为装有驱动升降设备的底座，底座的底面装有滚轮，底座的两侧均装有定位条，所述的防倾件沿下围栏长度方向铺设，且与定位条相对设置，且防倾件上开有定位条相对应的凹槽，定位条伸入凹槽中。

优选的，所述的底座装有定位条的侧面上装有滑轮，所述的滑轮位于定位条的上方，并与防倾件接触，防倾件与滑轮接触的位置粘有橡胶垫。

优选的，所述的定位条为滑条，所述的凹槽为与定位条光滑接触的滑槽。

优选的，所述的定位条为横截面为台阶形状，凹槽为与定位条相配合的台阶状凹槽。

本实用新型的变电设备检修车，将自动升降机装在下围栏内，且自动升降机底部具有滚轮，可在下围栏内滚动，方便检修人员准确靠近需要检修的设备，并且在下围栏内安装与自动升降机相配合的防倾件，防止自动升降机发生倾覆，有效提高变电设备检修的便利性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中A处的放大示意图，

图3为防倾件的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过附图1-3和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图所示，变电设备检修车，包括汽车1、装在汽车1后货斗上的检修平台，检修平台包括固定在后货斗上的下围栏21、装在下围栏21内的自动升降机22和装在自动升降机22顶部用于检修人员站立的上围栏23，其特征在于所述的自动升降机22底部具有可在下围栏21内滚动的滚轮，下围栏21内装有与自动升降机22相配合的防倾件24。

所述的自动升降机22的底部为装有驱动升降设备的底座22.1，底座22.1的底面装有滚轮，底座22.1的两侧均装有定位条22.2，所述的防倾件24沿下围栏21长度方向铺设，且与定位条22.2相对设置，且防倾件24上开有定位条22.2相对应的凹槽24.1，定位条22.2伸入凹槽24.1中。

当检修车停于某处进行检修时，用汽车1沿汽车摆放方向移动，可改变自动升降机22的位置，将自动升降机22在下围栏21内移动，也可改变自动升降机22的位置，且汽车摆放的方向与防倾件24铺设的方向垂直，则可沿前后左右四向调整自动升降机22的位置，用定位条22.2与凹槽24.1相配合，使自动升降机22移动时，定位条22.2在凹槽24.1中运动，即可以对自动升降机22在下围栏21内的移动进行导向，而且定位条22.2伸入凹槽24.1中，可以有效防止自动升降机22发生倾斜。

其中，所述的底座22.1装有定位条22.2的侧面上装有滑轮22.3，所述的滑轮22.3位于定位条22.2的上方，并与防倾件24接触，防倾件24与滑轮22.3接触的位置粘有橡胶垫。滑轮22.3随自动升降机22的移动而在防倾件24上滚动，橡胶垫与滑轮22.3接触，减少自动升降机22沿水平方向的振动，提高自动升降机22的平稳性。

其中，所述的定位条22.2为滑条，所述的凹槽24.1为与定位条22.2光滑接触的滑槽，减少定位条22.2在凹槽24.1内运动的摩擦力，方便手动推动自动升降机在下围栏21内移动。

其中，所述的定位条22.2为横截面为台阶形状，凹槽24.1为与定位条22.2相配合的台阶状凹槽，更有效的防止自动升降机22发生倾斜。

以上所述的变电设备检修车，将自动升降机22装在下围栏21内，且自动升降机22底部具有滚轮，可在下围栏21内滚动，方便检修人员准确靠近需要检修的设备，并且在下围栏21内安装与自动升降机22相配合的防倾件24，防止自动升降机发生倾覆，有效提高变电设备检修的便利性和安全性。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。