一种连续管袋出料装置的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，特别是一种连续管袋出料装置。

背景技术：

无菌分装隔离器用于产品的无菌生产、称量、分装，需要构建一个与外界完全隔绝的无菌环境。在此无菌环境内通过手套操作产品的生产、称量、分装，连续生产分装完成后的包装成品需要传递出隔离器，以免占据隔离器内部操作空间，最终影响无菌生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过将连续套袋套在套筒外壁上，两者一同杀菌，随后将成品转移至套袋内，进而实现成品的密封工作。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种连续管袋出料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种连续管袋出料装置，与隔离器舱体连接，外部连接连续套袋，包括：盖板、套筒、压袋器、穿刺装置和密封装置，所述套筒顶部与隔离器舱体连接，套筒内部设置有通孔，通孔内壁顶部沿径向设置有凹槽，套筒顶部的通孔口与盖板连接，套筒外侧与压袋器连接，套筒底面设置有凹槽，凹槽内设置有穿刺装置，穿刺装置沿套筒通孔轴向设置，穿刺装置包括伺服气缸和穿刺头，伺服气缸与套筒内壁连接，伺服气缸活塞与穿刺头连接，盖板外侧底部设置有密封装置，密封装置与套筒通孔顶部凹槽配合，密封装置沿套筒通孔径向设置，密封装置包括伺服气缸和密封头，伺服气缸与盖板内壁连接，伺服气缸活塞与密封头连接。套筒内部中空，外壁套接连续套袋，成品从套筒口进入连续套袋内，然后完成密封，保证整个过程处于与外界完全隔绝的无菌环境，安全可靠；压袋器作为将连续套袋固定在套筒上的工具，使连续套袋与套筒之间紧密贴合，保证连续套袋与套筒之间无空气流通，保证连续套袋内部的密封；密封装置通过气缸带动密封头，使密封头与套筒内壁挤压，实现盖板与套筒的密封，密封效果好的同时，不会因为表面压力的原因导致盖板不易打开；穿刺装置通过气缸带动穿刺头，使穿刺头穿过绷紧的连续套袋隔断，在盖上盖板后确保成品落入连续套袋内部，确保整个过程处于与外界完全隔绝的无菌环境，安全可靠。

优选的，所述压袋器包括压袋圈、套袋固定板和套袋挡板，套袋挡板与套筒底部连接，套袋固定板与套筒外侧面连接，套袋固定板设置有凹槽，压袋圈与套袋固定板的凹槽配合，压袋圈与套筒外壁连接并位于套袋挡板上表面。通过带凹槽的套袋固定板及环形压袋圈固定连续套袋，利用弧面配合，相比平面更加紧密，增加密封性，在套袋固定板进行一次密封后，又用密封圈和套袋挡板进行二次密封，防止一次密封后出现连续套袋泄漏的情况，进一步提升密封。

优选的，还包括密封圈，所述套筒与隔离器舱体设置有密封圈。运用密封圈确保套筒与隔离器舱体之间贴合紧密，防止外部空气进入。

优选的，所述密封头由橡胶材料组成，密封头与套筒通孔顶部凹槽形成过盈配合。运用橡胶材料的形变特性，使密封头实现与凹槽的全面贴合，确保密封。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型通过将连续套袋套在套筒外壁上，两者一同杀菌，随后将成品转移至套袋内，进而实现成品的密封工作，同时利用内部穿刺装置，确保整个转移过程处于密闭环境内，保证成品所处环境始终密封。

2、本实用新型通过密封圈、橡胶密封头、压袋圈、套袋固定板和套袋挡板，多重外部密封件来确保连续套袋与套筒之间、套筒与隔离舱舱体之间、套筒与盖板之间均紧密贴合，无空气泄漏，形成一个密封系统。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的外形结构示意图；

图3为图1的局部结构示意图；

图4为图1的局部结构示意图；

图5为本实用新型的连续套袋结构示意图。

标号说明：

盖板1； 密封圈2； 隔离器舱体3； 密封装置4；

压袋圈5； 套袋固定板6； 套筒7； 套袋挡板8；

穿刺装置9； 套袋隔断10； 连续套袋11； 密封头41；

1号伺服气缸42； 穿刺头91； 2号伺服气缸92。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至5所示，一种连续管袋出料装置，与隔离器舱体连接，外部连接连续套袋，包括：盖板1、密封圈2、隔离器舱体3、密封装置4、压袋圈5、套袋固定板6、套筒7、套袋挡板8、穿刺装置9和连续套袋11，所述套筒7顶部与隔离器舱体3通过螺栓连接，套筒7上部边缘设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈2，套筒7内部设置有贯通孔，通孔内壁顶部沿径向设置有方形凹槽，套筒7顶部的通孔口与盖板1连接，套筒7外侧底部与环形的套袋挡板8连接，套筒7外侧中部与环形的套袋固定板6连接，套袋固定板6设置有两个环形半球状凹槽，环形的压袋圈5与套袋固定板6的凹槽配合，另一个压袋圈5与套筒外壁连接并位于套袋挡板8上表面，套筒7底面设置有方形凹槽，凹槽内臂通过焊接固定穿刺装置9，穿刺装置9沿套筒通孔轴向设置，穿刺装置9包括穿刺头91和2号伺服气缸92，2号伺服气缸92与套筒7内壁连接，2号伺服气缸92活塞与穿刺头91连接，盖板1外侧底部设置有方形凹槽，凹槽内壁焊接固定密封装置4，密封装置4与套筒7通孔顶部凹槽配合，密封装置4沿套筒7通孔径向设置，密封装置4包括1号伺服气缸42和密封头41，1号伺服气缸42与盖板1内壁固定连接，1号伺服气缸42活塞与密封头41固定连接，密封头41采用橡胶材料，顶部为弧型，穿刺头采用不锈钢材料，顶部为椎体，连续套袋11由长套袋和套袋隔断10组成并通过套袋隔断10隔断后使得内部密封。

使用时，隔离器灭菌前将连续套袋11套在套筒7外侧，开启盖板1，隔离器设备连同套筒7内侧一起灭菌，无菌操作生产分装完成部分需要传出后，捅破套袋隔断10，将包装成品传递至连续套袋11内，用热封焊机在连续套袋11上间隔做两道封口，在两道封口之间剪断，将密封好的包装成品转移做后续处理即可。剩余部分连续套袋11可继续下一环节使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。