本实用新型涉及一种自动离纸器。
背景技术：
不干胶裁切单张后需要人工打包，每个机台后边附带一名打包人员，既耗时又费人工，且较大规格包装耗费较多的透明胶带拆绕，仍有外漏的空隙，空隙区域容易进入水汽出现纸张吸水变形等问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动离纸器：
一种自动离纸器，包括用于输送纸质材料的皮带输送单元、位于皮带输送单元上方的离纸平台、用于支撑并控制离纸平台位移的控制架，所述离纸平台上部设有容纳纸质材料的槽孔，下端设有滑块；所述控制架包括横向滑轴、用于支撑离纸平台的支撑杆、多根与皮带输送单元铰接的第一支脚、多根与皮带输送单元固定连接的第二支脚，所述横向滑轴与滑块构成滑移配合，所述第二支脚设有升降机构，用于控制离纸平台一端的上下位移。
优选的，还包括位于皮带输送单元一侧的裁切机台，裁切机台与离纸平台对应。
优选的，还包括位于皮带输送单元末端的半自动打包装置。
优选的，所述升降机构为用气压控制的升降轴。
本实用新型具有如下有益效果：本产品通过在打包流水线平台上架构可横向和翻转的离纸平台，降低了呆滞人力和打包成本，并通过一体化作业使包装更规范。
附图说明
附图1为实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。
一种自动离纸器，包括用于输送纸质材料的皮带输送单元1、位于皮带输送单元1上方的离纸平台2、位于皮带输送单元1一侧的且与离纸平台2对应的裁切机台，用于支撑并控制离纸平台2位移的控制架3、连接皮带输送单元1末端的半自动打包装置，所述皮带输送单元1，选用1M宽传送，通过发动机带动匀速运转；所述离纸平台2上部设有容纳纸质材料的槽孔4，下端设有滑块5，所述滑块5设有圆形槽口；所述控制架3包括横向滑轴、用于支撑离纸平台2的支撑杆、两根与皮带输送单元1铰接的第一支脚6、两根与皮带输送单元1固定连接的第二支脚7，所述横向滑轴与滑块5的圆形槽口构成嵌位配合，使得离纸平台2与控制架3即可横向滑移又可相对转动，所述第二支脚7设有用气压控制的升降轴，用于控制离纸平台2一端的上下位移。
纸质材料进入离纸平台2内，裁切机裁剪完纸质材料后，离纸平台2横向滑动至皮带输送单元1的正上方，升降轴控制离纸平台2一端下降，离纸平台2内的纸质材料下滑入皮带输送单元1上，皮带输送单元1控制纸质材料输送至半自动打包装置，完成纸质材料的打包。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。