一种订书针包装自动化流水线的制作方法

本实用新型涉及订书针生产技术领域，具体讲是一种订书针包装自动化流水线。

背景技术：

订书针包装自动化流水线是一种集产品整理、叠合、包装入盒等多项功能于一体的全自动生产流水线，其有振动盘、输送带、折纸套盒机等部件组成。振动盘是设备的主要组成部分，用于整理订书针，并将其有序地输送到输送带上。订书针在包装入盒之前，需要预先将针脚朝下的上层订书针（以下简称上层订书针）与针脚朝上的下层订书针（以下简称下层订书针）相互上下叠扣。目前，振动盘在使用时还需要配备两条用于翻转订书针的翻转轨道。两条翻转轨道分别与振动盘的两个出料口相连。其中一条翻转轨道用于将订书针翻转成针脚朝下状态的上层订书针并输送到一条输送带上，另一条翻转轨道用于将订书针翻转成针脚朝上状态的下层订书针并输送到另一条输送带上。但是由于翻转轨道较长、空间小，同时又需要扭曲旋转，订书针在其中通过时很容易卡住，运行不够稳定，影响生产效率。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，运行平稳可靠的订书针包装自动化流水线

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种订书针包装自动化流水线，包括振动盘、输送带、折纸套盒机，折纸套盒机位于输送带的内侧；所述输送带包括用于输送上层订书针的输送带一和用于输送下层订书针的输送带二，输送带一与输送带二并排平行设置，且输送带一位于输送带二的外侧；所述输送带的末端设置有用于将成排的上层订书针推至成排的下层订书针上叠起来并推入折纸套盒机内的推送机构；所述振动盘包括倒锥台形结构的料盘、用于输送上层订书针的输送通道一、用于输送下层订书针的输送通道二，料盘的内壁上下交替设置有能以横卧的状态输送订书针的螺旋轨道一和螺旋轨道二，螺旋轨道一和螺旋轨道二的进料端均位于料盘的底部，出料端均位于料盘内壁的上侧，螺旋轨道一的出料端与输送通道一的进料口之间设置有用于将横卧状态的订书针翻转至针脚朝下状态的翻转构件一，螺旋轨道二的出料端与输送通道二的进料口之间设置有用于将横卧状态的订书针翻转至针脚朝上状态的翻转构件二；所述输送通道一的出料口、输送通道二的出料口分别与输送带一的首端、输送带二的首端相连。

进一步地，所述螺旋轨道一和螺旋轨道二的纵向横截面均为一字型结构，螺旋轨道一和螺旋轨道二的宽度正好等于订书针针脚的高度，且螺旋轨道一和螺旋轨道二均为内侧向上翘起的倾斜结构。

进一步地，所述翻转构件一包括挡板一、翻转压板、转接平台一，转接平台一的一端与螺旋轨道一的出料端相连，另一端与输送通道一的进料口相连，挡板一设置于输送轨道一靠近末端的内侧边上，挡板一的高度低于订书针横卧时的高度，且挡板一沿着订书针的输送方向延伸至螺旋轨道一的出料端，翻转压板设置于输送轨道一靠近末端的外侧边上，且翻转压板沿着订书针的输送方向向内侧逐渐翻转，在翻转压板与挡板一之间形成一逐渐缩小的通道。

进一步地，所述转接平台一的台面具有与螺旋轨道一等同的倾斜角度，转接平台一台面的外侧设置有导向挡板一，输送通道一的进料口与转接平台一靠近导向挡板一所在一侧相连。

进一步地，所述翻转构件二包括弧形导向板、转接平台二，转接平台二的一端与螺旋轨道二的出料端相连，另一端与输送通道二的进料口相连，弧形导向板的一端与螺旋轨道二出料端所对应的盘壁相连，另一端向外侧延伸位于转接平台二上，且弧形导向板凸出的导向弧面与料盘上所连接的内壁平滑过渡连接，且弧形导向板凸出的导向弧面具有与料盘上所连接的内壁等同的倾斜角度。

进一步地，所述转接平台二的台面具有与螺旋轨道二等同的倾斜角度，转接平台二台面的外侧设置有导向挡板二，输送通道二的进料口与转接平台一靠近导向挡板二所在一侧相连。

进一步地，所述螺旋轨道二靠近末端的内侧边上设置有挡板二。

进一步地，所述螺旋轨道一的进料端和螺旋轨道二的进料端对称设置于料盘的底部。

进一步地，所述输送通道一出料口设置有拨料轮一，输送通道二出料口设置有拨料轮二。

进一步地，所述推送机构包括推送气缸、用于停放上层订书针的平台一、用于停放下层订书针的平台二，平台一、平台二分别连接于输送带一、输送带二的末端，推送气缸位于平台一的外侧，推送气缸的活塞连杆上设置有推送块，平台一与平台二相互靠在一起，且平台一的台面至少高出平台二的台面一个订书针底面的厚度值，推送块、平台一、平台二、折纸套盒机的入口四者位于同一直线上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型订书针包装自动化流水线，其中的振动盘可直接输出上层订书针和下层订书针，不需要翻转轨道配合使用，克服了输送过程中容易卡住的缺陷，整体结构简单，运行平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中振动盘的轴侧图。

图3是本实用新型中振动盘的俯视图。

图4是上层订书钉、下层订书针分别位于平台一、平台二上的结构示意图。

图5是上层订书钉被推叠合在下层订书上的结构示意图。

图6是上层订书钉与下层订书针叠合后的截面图。

图中所示：1、振动盘 11、料盘 12、输送通道一 13、输送通道二 14、螺旋轨道一 15、螺旋轨道二 16、翻转构件一 161、挡板一 162、翻转压板 163、转接平台一 164、导向挡板一 17、翻转构件二 171、弧形导向板 172、转接平台二 173、导向挡板二 174、挡板二 2、折纸套盒机 3、输送带一 4、输送带二 5、推送机构 51、推送气缸 52、平台一 53、平台二 54、推送块 6、拨料轮一 7、拨料轮二 8、订书针 81、上层订书针 82、下层订书针。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图3所示：一种订书针包装自动化流水线，包括振动盘1、输送带、折纸套盒机2，折纸套盒机2位于输送带的内侧。输送带包括用于输送上层订书针的输送带一3和用于输送下层订书针的输送带二4。输送带一3与输送带二4并排平行设置，且输送带一3位于输送带二4的外侧。输送带的末端设置有推送机构5，通过该推送机构5可将成排的上层订书针推至成排的下层订书针上叠起来（如图6所示）并推入折纸套盒机2内。以上均为现有技术，本实用新型的主要发明点在于对振动盘1结构的改进，具体结构为：振动盘1包括倒锥台形结构的料盘11、用于输送上层订书针的输送通道一12、用于输送下层订书针的输送通道二13。料盘11的内壁上下交替设置有能以横卧的状态输送订书针的螺旋轨道一14和螺旋轨道二15。订书针横卧状态是指订书针的针脚面与螺旋轨道接触（如图2所示）。螺旋轨道一14和螺旋轨道二15的首端均位于料盘11的底部，作为螺旋轨道一14和螺旋轨道二15的进料端。螺旋轨道一14和螺旋轨道二15的末端均位于料盘11内壁的上侧，作为螺旋轨道一14和螺旋轨道二15的出料端。螺旋轨道一14的出料端与输送通道一12的进料口之间设置有翻转构件一16，翻转构件一16可将横卧状态的订书针翻转至针脚朝下状态并输送到输送通道一12的进料口。螺旋轨道二15的出料端与输送通道二13的进料口之间设置有翻转构件二17，翻转构件二17可将横卧状态的订书针翻转至针脚朝上状态并输送到输送通道二13的进料口。输送通道一12的出料口、输送通道二13的出料口分别与输送带一3的首端、输送带二4的首端相连，用于将上层订书针、下层订书针分别输送到输送带一3、输送带二4上。

螺旋轨道一14和螺旋轨道二15（以下简称螺旋轨道）的纵向横截面均为一字型结构，螺旋轨道的宽度正好等于订书针针脚的高度，且螺旋轨道为内侧（螺旋轨道靠近料盘11中心的一侧为内侧，离料盘11中心较远的一侧为外侧）向上翘起的倾斜结构。随着振动盘1的振动，订书针会从螺旋轨道的进料端进入螺旋轨道。由于螺旋轨道的宽度正好等于订书针针脚的高度，所以只有横卧状态的订书针才能进入螺旋轨道，又因为料盘11为倒锥台形结构，内壁具有一定的斜度，所以订书针能够稳定地沿着螺旋轨道向上输送而不掉落。别的状态的订书针由于没有足够的接触面，无法进入螺旋轨道上。又因为螺旋轨道为内侧向上翘起的倾斜结构，而订书针的底部又较重，所以大部分振到螺旋轨道上的订书针均是底部与料盘111的内壁贴合，少量开口与内壁贴合的订书针则在运行过程中剔除。

翻转构件一16包括挡板一161、翻转压板162、转接平台一163。翻转压板162与料盘11的盘壁一体成型。转接平台一163的一端与螺旋轨道一14的出料端相连，另一端与输送通道一12的进料口相连。挡板一161设置于输送轨道一靠近末端的内侧边上。挡板一161的高度低于订书针横卧时的高度，且挡板一161沿着订书针的输送方向延伸至螺旋轨道一14的出料端。翻转压板162设置于输送轨道一靠近末端的外侧边上，且沿着订书针的输送方向延伸至转接平台一163上。翻转压板162沿着订书针的输送方向向内侧逐渐翻转，在翻转压板162与挡板一161之间形成一逐渐缩小的通道。如此设计，随着订书针向前输送，供订书针通过的通道会逐渐缩小，挡板一161对订书针起到阻挡作用，翻转压板162会压着订书针逐渐向前翻转，当订书针从螺旋轨道一14的出料端输出时，订书针会失去平滑而向前翻到在转接平台一163上，形成针脚朝下的上层订书针。

转接平台一163的台面具有与螺旋轨道一14等同的倾斜角度，转接平台一163台面的外侧设置有导向挡板一164，输送通道一12的进料口与转接平台一163靠近导向挡板一164所在一侧相连。如此设计，由于转接平台一163具有向外侧倾斜的角度，所以位于转接平台一163上的上层订书针会自动向外侧滑动，进而沿着导向挡板一164进入输送通道一12的进料口。

翻转构件二17包括弧形导向板171、转接平台二172。转接平台二172的一端与螺旋轨道二15的出料端相连，另一端与输送通道二13的进料口相连。弧形导向板171的一端与螺旋轨道二15出料端所对应的盘壁相连，另一端向外侧延伸位于转接平台二172上。弧形导向板171凸出的导向弧面与料盘11上所连接的内壁平滑过渡连接，且弧形导向板171凸出的导向弧面具有与料盘11上所连接的内壁等同的倾斜角度，也就是说弧形导向板171的导向弧面向后倾斜。如此设计，随着订书针向前输送，订书针会从螺旋轨道二15的出料端输出，沿着弧形导向板171的导向弧面继续前进。由于弧形导向板171的导向弧面具有向后倾斜的角度，所以订书针靠在弧形导向板171上也具有向后倾斜的角度。当订书针走完弧形导向板171时会失去倚靠点，进而失去平滑而向后翻到在转接平台二172上，形成针脚朝上的下层订书针。

转接平台二172的台面具有与螺旋轨道二15等同的倾斜角度。转接平台二172台面的外侧设置有导向挡板二173。输送通道二13的进料口与转接平台一163靠近导向挡板二173所在一侧相连。如此设计，由于转接平台二172具有向外侧倾斜的角度，所以位于转接平台二172上的下层订书针会自动向外侧滑动，进而沿着导向挡板二173进入输送通道二13的进料口。

此外，螺旋轨道二15靠近末端的内侧边上设置有挡板二174。挡板二174可阻挡订书针向后翻转时从螺旋轨道二15掉落。为了充分减小两条螺旋轨道输送订书针相互之间的影响，输送螺旋轨道一14的进料端和螺旋轨道二15的进料端对称设置于料盘11的底部。其中图3中两个箭头所指方向即为两条螺旋轨道进料端订书针的输送方向。输送通道一12的形状、尺寸与上层订书针相匹配，正好可供上层订书针平稳的通过。输送通道二13的形状、尺寸与下层订书针相匹配，正好可供下层订书针平稳的通过。

输送通道一12出料口设置有拨料轮一6，通过拨料轮一6能够将上层订书针从输送通道一12出料口顺利拨入输送带一3上；输送通道二13出料口设置有拨料轮二7，通过拨料轮二7能够将下层订书针从输送通道二13出料口顺利拨入输送带二4上。

如图1、图4、图5所示：推送机构5包括推送气缸51、用于停放上层订书针的平台一52、用于停放下层订书针的平台二53。平台一52、平台二53分别连接于输送带一3、输送带二4的末端。推送气缸51位于平台一52的外侧，推送气缸51的活塞连杆上设置有推送块54。平台一52与平台二53相互靠在一起，且平台一52的台面至少高出平台二53的台面一个订书针底面的厚度值。推送块54、平台一52、平台二53、折纸套盒机2的入口四者位于同一直线上。如此设计，输送带一3可将成排的上层订书针直接输送到平台一52上，输送带二4可将成排的下层订书针直接输送到平台二53上，再通过推送气缸51驱动推送块54往复运动，由推送块54将上层订书针向着下层订书针的方向推送，由于平台一52与平台高具有高度差，上层订书针就会被推送至下层订书针上叠起来，随着推送块54的继续前进，叠扣在一起的上层订书针与下层订书针就会一并被推入折纸套盒机2内。

本实用新型订书针包装自动化流水线，其中的振动盘1中螺旋轨道一14、螺旋轨道二15分别输送两路订书针8。其中螺旋轨道一14上的订书针经过翻转构件一16的翻转后针脚朝下形成上层订书针81，最终经过输送通道一12直接输出。螺旋轨道二15上的订书针经过翻转构件二17的翻转后针脚朝上形成下层订书针82，最终经过输送通道二13直接输出。通过振动盘1的整理即可直接输出上层订书针81和下层订书针82，不需翻转轨道配合使用，克服了输送过程中容易卡住的缺陷，整体结构简单，运行平稳可靠。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。