本实用新型涉及一种自动化岩茶炭焙流水线。
背景技术：
岩茶制作后期，炭焙是岩茶品质形成的关键环节，炭焙需要经历较长的时间，同时在炭焙过程中需要适时对茶叶进行翻动以保证茶叶炭焙的均匀度。长期以来，茶叶炭焙主要采用背篓式炭焙，该方法容易导致下层茶叶温度过高，上层茶叶温度过低，炭焙不均匀，茶叶品质出现差异。因此，设计一种能够自动化、均匀化实现茶叶炭焙的流水线式岩茶炭焙系统具有重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化岩茶炭焙流水线，自动翻转茶叶，提高烘焙效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动化岩茶炭焙流水线，包括烘焙箱，所述烘焙箱顶部设置有进料斗，所述烘焙箱内底部设置有隔网，所述隔网底部为燃烧木炭的燃烧室，所述烘焙箱内沿竖直方向间隔设置有若干个水平传送带，任意相邻三个传送带两端呈凹凸状布置，以使上层传送带的出口端位于下层传送带入口端的正上方，位于最顶层的传送带的入口端位于进料斗出口的正下方，位于最底层的传送带的出口端伸出烘焙箱，相邻传送带的转动方向相反。
进一步的，所述进料斗出口处设置有调节出料大小的调节阀门。位于最底层的传送带的出口端还设置有出料板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计简单，操作方便，能够实现自动化茶叶翻动与炭焙，节省劳动力，提升炭焙效率，降低茶叶成本，提高经济效益。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-烘焙箱，2-隔网，3-木炭，4-进料斗，41-调节阀门，5-最顶层的传送带，6-最底层的传送带，61-出料板。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，一种自动化岩茶炭焙流水线，包括烘焙箱1，所述烘焙箱1顶部设置有进料斗4，所述烘焙箱内底部设置有隔网2，所述隔网2底部为燃烧木炭3的燃烧室，所述烘焙箱内沿竖直方向间隔设置有若干个水平传送带，任意相邻三个传送带两端呈凹凸状布置，以使上层传送带的出口端位于下层传送带入口端的正上方，位于最顶层的传送带5的入口端位于进料斗出口的正下方，位于最底层的传送带6的出口端伸出烘焙箱1，相邻传送带的转动方向相反。
本实施例中，所述进料斗出口处设置有调节出料大小的调节阀门41。位于最底层的传送带的出口端还设置有出料板61。
加热木炭使温度升高，带动烘焙箱内部温度升高，启动传送带，调节传送带传动速度，将岩茶倒入进料斗中，打开调节阀门，控制茶叶下料速度，茶叶下料后经多个传送带依次流转，最后由最底层传送带6送出烘焙箱，茶叶在传送带上传动过程中一方面在烘焙箱中高温烘焙，一方面茶叶经传送带掉落，实现茶叶自动翻动，有效提高茶叶烘焙效率，同时实现烘焙的自动化，流水线式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。