洗护品用的包装瓶排料、上料机构的制作方法

本实用新型涉及个人护理用品生产设备，尤其是指洗护品用的包装瓶排料、上料机构。

背景技术：

现有洗护品用的包装瓶上料时都是通过滑块往复推动瓶体套在加工轴上，由于滑块往复速度快，上料轴易磨损，从而导致间隙增大，推易发生偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种控油、润滑效果好、具有纠偏、输送导向效果好的包装瓶排料、上料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：洗护品用的包装瓶排料、上料机构，它包括有输送带，输送带输出端一侧设有挡板，输送带输出端另一侧设有纠偏组件，输送带输出端顶部设有压板，压板通过调节螺杆活动安装在输送带上方的调节板上，输送带输出端端部设有上料机构，上料机构与转盘相配合；纠偏组件包括有纠偏气管、气管套筒，其中，气管套筒通过套筒轴活动安装在调节板底部，纠偏气管安装在气管套筒上，安装后的纠偏气管出风口位于上料机构一侧；上料机构包括有导轴，导轴与输送带输出端端部平行，导轴与挡板之间预留有推料通道，导轴上活动安装有推料滑座，推料滑座通过相应的电机或气缸带动往复运动，推料滑座前端设有推板，推料滑座后端设有涂油组件。

所述的涂油组件由包括有供油盒、棉条，供油盒内腔通过隔板分别形成储油室和输油室，储油室顶部的供油盒上设有注油口，储油室内注有润滑油，输油室一侧的下部设有出油口，棉条一端浸在储油室内，另一端绕过隔板顶部后向下穿过出油口与导轴接触。

所述的推板下方的推料通道一端设有定位气管，定位气管与纠偏气管位于输送带同一侧。

本实用新型在采用上述方案后，两条气管均通过风机供风，包装瓶通过输送带及输送导向压板导向输送，包装瓶一端与挡板接触，另一端进入纵向纠偏气管的吹风范围时，通过风力对管状包装瓶进行纵向纠正，使用依次排列进入推料通道，进入推料通道后，定位气管再次对管体进行纠正，使包装瓶端部正对推板；推料滑座在电机或气缸的带动下将包装瓶推出，在推料滑座进行往复运动的时候，通过棉条将滑润油涂抹在导轴表面，采用棉条浸润式导油，防止导轴表面积油过多，其控油、润滑效果好，同时具有纠偏、输送导向的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的涂油组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的洗护品用的包装瓶排料、上料机构包括有输送带1，输送带1输出端一侧设有挡板2，输送带1输出端另一侧设有纠偏组件，输送带1输出端顶部设有压板3，压板3通过调节螺杆4活动安装在输送带1上方的调节板5上，输送带1输出端端部设有上料机构，上料机构与转盘相配合；纠偏组件包括有纠偏气管6、气管套筒7，其中，气管套筒7通过套筒轴8活动安装在调节板5底部，纠偏气管6安装在气管套筒7上，安装后的纠偏气管6出风口位于上料机构一侧；上料机构包括有导轴9，导轴9与输送带1输出端端部平行，导轴9与挡板2之间预留有推料通道，导轴9上活动安装有推料滑座10，推料滑座10通过相应的电机或气缸带动往复运动，推料滑座10前端设有推板11，推板11下方的推料通道一端设有定位气管12，定位气管12与纠偏气管6位于输送带1同一侧，推料滑座10后端设有涂油组件；所述的涂油组件由包括有供油盒13、棉条16，供油盒13内腔通过隔板14分别形成储油室和输油室，储油室顶部的供油盒13上设有注油口，储油室内注有润滑油，输油室一侧的下部设有出油口15，棉条16一端浸在储油室内，另一端绕过隔板14顶部后向下穿过出油口15与导轴9接触。本实施例的两条气管均通过风机供风，包装瓶通过输送带及输送导向压板导向输送，包装瓶一端与挡板接触，另一端进入纵向纠偏气管的吹风范围时，通过风力对管状包装瓶进行纵向纠正，使用依次排列进入推料通道，进入推料通道后，定位气管再次对管体进行纠正，使包装瓶端部正对推板；推料滑座在电机或气缸的带动下将包装瓶推出，在推料滑座进行往复运动的时候，通过棉条将滑润油涂抹在导轴表面，采用棉条浸润式导油，防止导轴表面积油过多，其控油、润滑效果好，同时具有纠偏、输送导向的效果。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。