节水型摆布机构的制作方法

本实用新型涉及一种节水型摆布机构，属于薄材料搬运部件或设施技术领域。

背景技术：

摆布装置是染织行业中常用的一种设备，其将印染好、晾晒后的布进行码放，以确保织物顺利落下并整体叠放。常见的摆布装置有两种，一种如专利2015205914818，该落布摆布机通过若干个相互平行传动辊进行传送，虽然实现了织物的叠放，但在传送过程中存在热量和水分分散不匀的现象；另一种如专利201620443582.5，该摆布架驱动机架上的风扇转动，使风扇朝向布料进行喷吹，增加布料表面上的空气流速，其虽然解决了热布料的冷却存放问题，但耗能较多，且容易引起冷却不匀，在后续的存放和静置过程中，还需要进行额外的补水。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有摆布装置所存在的上述缺陷，本申请提供一种摆布稳定、控水均匀、可避免二次加水的节水型摆布机构。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

节水型摆布机构，包括支架、驱动电机、摆臂和通风板，所述的摆臂通过转轴安装在支架上，驱动电机驱动摆臂摆动，通风板安装于摆臂上，并由摆臂带动其前后摆动。驱动电机启动，带动摆臂摆动，进而带动其上的通风板前后摆动，使经过通风板的布料进行码放的同时，完成通风和透气。

进一步的，作为优选：

所述的驱动电机与主动轮连接，连杆安装在从动轮上，主动轮通过带动从动轮转动，从动轮则带动连杆随之转动；摆臂一端与连杆连接，另一端则通过转轴与支架连接。

所述的通风板包括内通风板和外通风板，内通风板与外通风板形成底部设置开口的锥形结构，布料落下时，随内通风板、外通风板摆动码整齐后经开口送出。内外两块通风板方便了布料落下轨迹的调整，避免出现飘移或者晃动现象。

所述的通风板为镂空结构，更优选的，所述的镂空结构为通风板板体上设置若干组通风孔，通风孔的设置有利于提高热量和水分的分散均匀性；或者，所述的镂空结构是由通风板框架上设置若干个筋条构成，更优选的，所述的筋条为V字型结构。筋条结构相对简单，透气性较实心辊体好；或者所述的镂空结构是由通风板框架、若干个筋条、设置于相近筋条之间的通风孔构成，筋条与通风孔配合，实现风量和热量的良好分布，避免出现因水分散布不匀所引起的二次加湿耗水。

所述的摆臂成对设置在支架两侧，摆臂成对设置，有利于提高通风板在摆动过程中的稳定性，避免发生倾斜导致的布料扭曲，减少其码放过程中褶皱的产生。

待码放布料或织物经若干个传送辊由低向高送至送布辊后，在送布辊的转动中，布料或织物从送布辊上滑落下来，同时，主动轮转动并经由皮带或链条带动从动轮转动，并使从动轮上连接的连杆绕从动轮的轴心转动，进而带动摆臂与连杆相连接的一端前后移动，即实现摆臂沿转轴的前后摆动，而摆臂的前后摆动带动通风板前后摆动，布料或织物即在下落过程中实现摆动，而这个摆动过程中，既有来自周围环境的冷却和风干，也有来自通风板上通风孔和/或各筋条间空隙送入的有规律风的吹动，实现了布料或织物的均匀冷却和风干，减少了后续加湿的操作，既减少了操作步骤，又达到节水的目的。

附图说明

图1为本申请的第一种结构示意图；

图2为本申请的第二种结构示意图；

图3为本申请第三种结构的立体图；

图4为本申请第三种结构另一视角立体图；

图5为本申请第三种结构的正面图；

图6为本申请第三种结构的侧面图；

图7为本申请第三种结构的俯视图。

其中标号：1.支架；11. 竖边一；12. 竖边二；13. 横边；14. 连接边；2. 传送辊；3. 送布辊；4. 主动轮；41. 从动轮；42. 连杆；5. 摆臂；51. 转轴；6. 通风板；6a. 内通风板；6b. 外通风板；6c. 开口；61. 通风孔；62. 筋条；63. 通风板框架。

具体实施方式

实施例1

本实施例节水型摆布机构，结合图1，包括支架1、驱动电机、摆臂5和通风板6，摆臂5通过转轴41安装在支架1上，驱动电机驱动摆臂5摆动，通风板6安装于摆臂5上，并由摆臂5带动其前后摆动。

驱动电机启动，带动摆臂5摆动，进而带动其上的通风板6前后摆动，使经过通风板6的布料进行码放的同时，完成通风和透气。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图1，驱动电机与主动轮4连接，连杆42安装在从动轮41上，主动轮4带动从动轮41转动，从动轮41则带动连杆42随之转动；摆臂5一端与连杆42连接，另一端则通过转轴51与支架1连接。

将本实施例摆布机构应用于摆布工作中，结合图1，驱动电机启动，分别带动送布辊3和主动轮4转动，送布辊3带动其上的布料自传送辊2向送布辊3方向输送的同时，主动轮4则带动从动轮41转动，进而带动连杆42转动，摆臂5则在连杆42带动下以转轴51为中心前后摆动，进而带动其上的通风板6前后摆动，使送布辊3落下的布料进行码放的同时，完成通风和透气。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：通风板6上设置有镂空结构，以帮助通风和透气，该镂空结构可以为如图1所示的通风孔61，也可以为如图2所示的通风板框架63中设置若干个筋条62构成，也可以是如图3所示的通风板框架63上设置若干个筋条62以及位于相邻筋条61之间设置有通风孔61的板体构成。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：筋条为V字型结构。筋条结构相对简单，透气性较实心辊体好。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：通风板6包括内通风板6a和外通风板6b，内通风板6a与外通风板6b形成底部设置开口6c的锥形结构，布料从送布辊3落下后，随内通风板6a、外通风板6b摆动后经开口送出码整齐。内外两块通风板6方便了布料落下轨迹的调整，避免出现飘移或者晃动现象。

同样的，内通风板6a与外通风板6b可以结构相同，即其上分别设置有镂空结构，以帮助通风和透气，该镂空结构可以为如图1所示的通风孔61，也可以为如图2所示的通风板框架63中设置若干个筋条62构成，也可以是如图3所示的通风板框架63上设置若干个筋条62以及位于相邻筋条62之间设置有通风孔61的板体构成。也可以按照不同的需求，设置不同的镂空结构。

实施例6

本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：筋条62为V字型结构。筋条结构相对简单，透气性较实心辊体好。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：摆臂5成对设置在送布辊3两侧，摆臂5成对设置，有利于提高通风板6在摆动过程中的稳定性，避免发生倾斜导致的布料扭曲，减少其码放过程中褶皱的产生。

实施例8

本实施例节水型摆布机构，结合图1，包括支架1、驱动电机、摆臂5和通风板6，摆臂5通过转轴41安装在支架1上，驱动电机驱动摆臂5摆动，通风板6安装于摆臂5上，并由摆臂5带动其前后摆动。其中，驱动电机与主动轮4连接，连杆42安装在从动轮41上，主动轮4带动从动轮41转动，从动轮41则带动连杆42随之转动；摆臂5一端与连杆42连接，另一端则通过转轴51与支架1连接。

通风板6包括内通风板6a和外通风板6b，内通风板6a与外通风板6b形成底部设置开口6c的锥形结构，布料从送布辊3落下后，随内通风板6a、外通风板6b摆动后经开口送出码整齐。内外两块通风板6方便了布料落下轨迹的调整，避免出现飘移或者晃动现象。

同样的，内通风板6a与外通风板6b可以结构相同，即其上分别设置有镂空结构，以帮助通风和透气，该镂空结构可以为如图1所示的通风孔61，也可以为如图2所示的通风板框架63中设置若干个筋条62构成，也可以是如图3所示的通风板框架63上设置若干个筋条62以及位于相邻筋条62之间设置有通风孔61的板体构成。也可以按照不同的需求，设置不同的镂空结构。

将本实施例应用于摆布工序，结合图4-7，待码放布料或织物经若干个传送辊2由低向高送至送布,3后，在送布辊3的转动中，布料或织物从送布辊3上滑落下来，同时，主动轮4转动并经由皮带或链条带动从动轮41转动，并使从动轮41上连接的连杆42绕从动轮41的轴心转动，进而带动摆臂5与连杆42相连接的一端前后移动，即实现摆臂5沿转轴51的前后摆动，而摆臂5的前后摆动带动通风板6前后摆动，布料或织物即在下落过程中实现摆动，而这个摆动过程中，既有来自周围环境的冷却和风干，也有来自通风板6上通风孔61和/或各筋条62间空隙送入的有规律风的吹动，实现了布料或织物的均匀冷却和风干，减少了后续加湿的操作，既减少了操作步骤，又达到节水的目的。