一种自动叠布装置以及具有该装置的窗帘布印花机的制作方法

本实用新型涉及一种窗帘布的加工设备，更具体地说，涉及一种自动叠布装置以及具有该装置的窗帘布印花机。

背景技术：

窗帘布印刷机是将客户所需要的花样、图案、文字等印刷在窗帘布上的自动化设备。

如图1所示，一种具有自动摆布机构的窗帘布印花机，包括有机体24，机体24设置上有的出料口242，出料口242一侧设置有收料箱2，收料箱2包括有底板21以及向上延伸的侧板22，底板21上设置有用于夹持窗帘布1端部的第一卡接部3，两相对的侧板22上设置有用于夹持窗帘布1折叠处的第二卡接部19；支撑板5上滑动设置滑移块7，滑移块7设置有带动窗帘布1进入第二卡接部19内的导向杆8，导向杆8通过旋转气缸转动设置在滑移块上；结合图2所示，第二卡接部11内设置有通过第一弹簧114设置有抵接块113。

上述技术方案中，将窗帘布1的端部夹持在第一卡接部3上，导向杆8拨动窗帘布1并将窗帘布1带入第二卡接部19内，窗帘布1的折叠处通过抵接块113夹持，通过导向杆8逐层将窗帘布1带动并进入第二卡接部19内，从而实现将窗帘布1折叠收集在收料箱2内，但是在作业者取出收料箱内2的窗帘布1时，第二卡接部19会扯住窗帘布1，导致已折叠好的窗帘布1变形，作业者在取出后需要重新整理，增加作业者的工作负担，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种自动叠布装置，通过滑移设置的第一卡接块使夹持在第二卡接部内的窗帘布能够顺利与第二卡接部脱离，避免作业者取出窗帘布时第二卡接部与窗帘布之间发生的干涉，从而减少作业者重新整理窗帘布的工作负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动叠布装置，包括有收料箱、设置在收料箱内的第二卡接部以及在两相对第二卡接部之间往复运动的导向杆，所述第二卡接部包括有上下相对设置的第一卡接块与第二卡接块，所述第一卡接块滑移设置在收料箱内，所述第一卡接块可远离或靠近第二卡接块，所述收料箱内设置有带动第一卡接块竖直运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，收料箱内的窗帘布往复运动的导向杆的带动下被折叠后置于收料箱内，第二卡接部将窗帘布折叠处夹持紧，以保证收料箱内的窗帘布整齐的折叠在收料箱内；在完成窗帘布的收集后，作业者通过驱动件带动第一卡接块滑动，使得第一卡接块与第二卡接块之间分离，从而使第二卡接部内夹持的窗帘布脱离，避免作业者在取出窗帘布时第二卡接部与窗帘布之间发生干涉现象，使折叠好的窗帘布能够整齐的从收料箱内取出，减少作业者整理取出后的窗帘布，从而减少作业者的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为穿设第一卡接块并与第一卡接块螺纹连接的第二丝杆。

通过采用上述技术方案，第二丝杆转动后，通过螺纹带动第一卡接块在第二丝杆上运动，当第一卡接部与第二卡接部之间相互分离时，作业者可以将夹持在第一卡接部与第二卡接部之间的窗帘布取出，有效的解决了折叠后窗帘布与第二卡接部之间分离时产生的干涉。

本实用新型进一步设置为：所述第二丝杆均匀分布在收料箱的四周，所述第二丝杆的端部设置有同轴的从动链轮，位于收料箱四周的从动链轮通过链条连接，所述链条上还连接有主动链轮，所述主动链轮连接有带动主动链轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动链轮转动后，链轮在从动链轮上运行，从而带动从动链轮转动，从动链轮转动后第二丝杆随之转动，实现位于收料箱四周的第一卡接部同时运动，进一步简化了作业者在取出窗帘布时的工序，提高了自动叠布装置的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡接块通过滑块滑移设置在收料箱的侧板上，所述滑块上开设有供第一卡接块滑移的滑移槽，所述第一卡接块设置有与滑移槽插接配合的滑移部。

通过采用上述技术方案.第二丝杆转动时，由于第一卡接块通过滑移部与滑移槽插接配合，阻碍了第一卡接块随第二丝杆一同转动，使第一卡接块与第二丝杆之间发生螺纹挤压，从而实现第一卡接块在第二丝杆上运动；滑道还可限制第一卡接块的滑移方向，保证第一卡接块第二卡接块之间的位置度，从而保证第二卡接部的夹持功能。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽沿第一卡接块滑移方向的两侧设置有限位槽，所述滑移部延伸有与限位槽卡嵌配合的卡嵌部。

通过采用上述技术方案，通过卡嵌部与限位槽之间的配合，使第一卡接块仅能沿滑移槽的设置方向滑移，避免第一卡接块与滑移槽之间发生脱离，进一步保证自动叠布装置使用过程中的稳定性，减少故障的发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡接块远离滑块的一端设置有凸台；所述第二卡接块开设有用于卡接凸台的凹槽，当所述凸台卡接于凹槽内后将窗帘布夹持于第二卡接部上。

通过采用上述技术方案，窗帘布通过设置在第一卡接块的凸台与设置第二卡接块上的凹槽夹持在第二卡接部内，通过凸台与凹槽增加了第二卡接部与窗帘布之间的接触面积，避免窗帘布与第二卡接部之间发生脱离，从而保证了窗帘布的折叠质量。

本实用新型进一步设置为：所述凸台与第一卡接块之间通过第二弹簧连接，所述第二弹簧推动凸台朝向凹槽一侧运动。

通过采用上述技术方案，凸台通过第二弹簧与第一卡接块连接，在第二弹簧的作用下推动凸台朝向凹槽一侧运动，通过凸台对位于凹槽内的窗帘布施加压力，进一步保证窗帘布稳定的夹持在第二卡接部内，使窗帘布折叠处稳定的夹持在第二卡接部内。

本实用新型进一步设置为：所述主动链轮的直径小于从动链轮的直径。

通过采用上述技术方案，主动链轮小于从动链轮的直径，降低了主动链轮所受的阻力，从而降低了对驱动电机的要求，降低了自动叠布装置开发、维护时的成本。

本实用新型的第二个目的在于提供一种窗帘布印花机，通过在印花机出料辊下方设置自动叠布装置，将印花机完成印刷后的窗帘布自动折叠并置于收料箱内，减少作业者的工作负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种印花机，包括有机体以及设置机体内的自动导布机构，所述自动导布机构包括有出料辊，第一个发明目的中任一所述的自动叠布装置设置在出料辊下方。

通过采用上述技术方案，窗帘布通过自动导布机构在机体内完成印刷，完成印刷后的从出料辊驶出并进入自动叠布装置内，通过自动叠布装置将完成印刷后的窗帘布折叠放置整齐，大大提高了窗帘布印花机的自动化程度，大大减少作业者的工作负担。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、通过在机体出料口一侧设置自动叠布装置，将机体内完成印刷后的窗帘布自动的折叠并置于收料箱内，从而减少作业者整理窗帘布的工作，大大降低了作业者的工作负担；

其二、作业者在取出收料箱内的窗帘布时，通过驱动电机带动链条运行，从而使第二丝杆转动，从而使第一卡接块与第二卡接块之间发生分离，使原本夹持在第二卡接部内的窗帘布脱离，避免取出窗帘布时与第二卡接部之间发生的干涉。

附图说明

图1为现有技术中窗帘布印花机出料口一侧的整体结构示意图；

图2为现有技术中第二卡接部的结构示意图；

图3为自动叠布装置的整体结构示意图；

图4为升降机构的整体结构示意图；

图5为第二卡接部的整体结构示意图；

图6为第一卡接块与第二卡接块的结构示意图；

图7为第一卡接块与滑块的剖视图；

图8为第二丝杆连接关系示意图；

图9为窗帘布印花机的整体结构示意图。

图中：1、窗帘布；2、收料箱；21、底板；22、侧板；3、第一卡接部；31、气缸；32、安装板；33、抵接板；4、固定板；5、支撑板；6、气动导轨；7、滑移块；8、导向杆；9、导向柱；10、第一丝杆；11、第二卡接部；111、第一卡接块；112、第二卡接块；113、抵接块；114、第一弹簧；12、第二丝杆；13、滑块；131、滑移槽；132、限位槽；14、从动链轮；15、链条；16、主动链轮；17、滑移部；18、卡嵌部；19、凸台；20、第二弹簧；23、凹槽；24、机体；241、进料口；242、出料口；25、印花部；26、自动导布机构；261、出料辊；27、步进电机；28、驱动电机；29、旋转气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图3所示，一种自动叠布装置，包括有收料箱2，收料箱2呈敞口设置，收料箱2包括有水平设置的底板21以及设置在底板21四周并向上延伸的侧板22，底板21上设置有用于夹持窗帘布1端部的第一卡接部3，其中一侧的侧板22靠近底板21处开设通道，底板21上延伸有穿过通道的固定板4，上述第一卡接部3设置在固定板4上；在开设有通道的两相对侧板22上设置有第二卡接部11，第二卡接部11沿侧板22的高度方向均匀分布，两相对侧板22上的第二卡接部11错位设置，在收料箱2内还设置有将窗帘布1带入第二卡接部11内的导向杆8，结合图4所示，收料箱2内水平设置有支撑板5，支撑板5通过升降机构沿侧板22的高度方向竖直运动，导向杆8通过滑移块7设置在支撑板5上，本方案中，支撑板5上设置有水平气动导轨6，滑移块7在水平气动导轨6的带动下，使的导向杆8在两相对设置的第二卡接部11之间往复运动，滑移块7上还设置有旋转气缸29，导向杆8通过旋转气缸29转动设置在滑移块7上，从而避免导向杆8与窗帘布1之间的干涉；升降机构包括有穿设支撑板5的导向柱9以及穿设支撑板5并与支撑板5螺纹连接的第一丝杆10，第一丝杆10的下端连接有步进电机27，第一丝杆10转动后带动支撑板5竖直运动，从而实现将收料箱2内的窗帘布1逐层叠放。

如图3所示，第一卡接部3包括有架设在固定板4上方的安装板32以及设置安装板32上的气缸31，气缸31活塞杆端部设置有增加与窗帘布1接触面积的抵接板33，气缸31推动抵接板33朝向固定板4一侧运动并将窗帘布1夹持，从而使收料箱2内的窗帘布1保持张紧。

结合图3与图5所示，第二卡接部11包括有两上下相对设置的第一卡接块111与第二卡接块112，第一卡接块111位于第二卡接块112的上方，第二卡接块112固定设置在侧板22上，第一卡接块111通过滑块13滑移设置在第一卡接块111与第二卡接块112相对的方向上，滑块13固定设置在侧板22上，底板21向上延伸有穿设若干第一卡接块111的第二丝杆12，第二丝杆12与第一卡接块111螺纹连接，作业者在取出完成折叠好的窗帘布1时，通过转动第二丝杆12使第一卡接块111朝远离第二卡接块112一侧滑移，使得第二卡接部11内夹持的窗帘布1脱离，便于使用者将收料箱2内完成折叠的窗帘布1取出；完成取出后作业者反向转动第二丝杆12，第一卡接块111回复初始位置。

结合图5、图6和图7，为了进一步提高第一卡接块111滑移过程中的稳定性，上述滑块13上开设有沿第一卡接块111滑移方向的滑移槽131，第一卡接块111靠滑块13一侧设置有滑移部17，滑移部17插接固定在滑移槽131内；滑移槽131沿第一卡接块111滑移方向的两侧开设有限位槽132，滑移部17对应限位槽132延伸有卡嵌部18，卡嵌部18与限位槽132卡嵌配合。

为了进一步提高第二卡接部11对窗帘布1的夹持能力，第一卡接块111远离滑块13的一侧设置有凸台19，凸台19通过第二弹簧20设置在第一卡接块111上，第二卡接部11开设有与凸台19对应的凹槽23，凸台19与凹槽23相对设置，第二弹簧20推动凸台19朝向凹槽23一侧运动，使凸台19嵌设于凹槽23内，通过凸台19与凹槽23增加了与窗帘布1之间的接触面积，并通过第二弹簧20的弹力对凹槽23内的窗帘布1持续施加压力，从而提高第二卡接部11对窗帘布1的夹持能力。

结合图3与图8，本方案中为了保证收料箱2内窗帘布1的折叠质量，第二卡接部11设置在收料箱2的四周，为了实现位于收料箱2四周的第二丝杆12同步转动，第二丝杆12的下端设置有与第二丝杆12同轴的从动链轮14，位于收料箱2四周的从动链轮14通过链条15连接，链条15上还连接有主动链轮16，主动链轮16上连接有驱动电机28，当驱动电机28带动主动链轮16转动后，链条15在从动链轮14上运行，从而使第二丝杆12同步转动，实现位于四周的第二卡接部11同时打开，进一步提高了自动叠布装置的自动化程度；为了降低驱动电机28的额定功率，本方案中主动链轮16的直径小于从动链轮14的直径。

具体实施过程：

使用者先将出料辊261上套设的窗帘布1端部通过第一卡接部3固定在收料箱2的底部，然后导向杆8在相对设置的第二卡接部11之间做往复运动，通过导向杆8将收料箱2内的窗帘布1卡在第二卡接部11内，导向杆8将窗帘布1送入第二卡接部11内后，导向杆8在旋转气缸29的作用下朝向远离第二卡接部11一侧转动90度，升降机构带动导向杆8上升后，然后在旋转气缸29的作用下转回初始位置，升降装置带动导向杆8上升后，将窗帘布1逐层折叠置于收料箱2内；

完成收料箱2内窗帘布1的收集后，使用者转动第二丝杆12使第一卡接块111与第二卡接块112分离，从而使窗帘布1与第二卡接部11脱离，然后作业者再将第一卡接部3卡接的窗帘布1松开，即可将收料箱2内折叠好的窗帘布1取出。

实施例2：

如图9所示，一种窗帘布1印花机，包括有机体24，机体24内设置有用于印刷窗帘布1的印花部25以及用于引导窗帘布1在机体24内运动的自动导布机构26，机体24上设置有用于窗帘布1进入印花机内的进料口241，窗帘布1从进料口241进入印花机内，经过印花部25后，在窗帘布1上印刷指定的图案，机体24上还设置有用于完成印刷后窗帘布1脱离机体24的出料口242，出料口242一侧设置有出料辊261，出料辊261转动设置在机体24上，在出料辊261的下方设置有自动叠布装置，收料箱2设置在出料辊261的下方。

具体实施过程：

窗帘布1通过自动导布机构26经过印花布，在机体24内完成印刷的从出料辊261驶出机体24，通过自动叠布装置将完成印刷后的窗帘布1折叠整齐并置于收料箱2内，大大提高了窗帘布1印花机的自动化程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。