一种辅料放卷剥离装置的制作方法

本实用新型涉及自动剥辅料技术领域，特别是涉及一种辅料放卷剥离装置。

背景技术：

手机辅料一般是指背胶、泡棉和保护膜等；一般材料有3M材料，如3M9495、3M467等还有PORON，OPP保护膜等。

传统自动辅料剥离装置有两种：一种是机械臂吸嘴压着并吸住辅料一起剥料，这是市面上最主要的方式，该方式剥料和贴料过程是串行的，效率底下，并且要求料带上辅料位置精准，对辅料制作工艺和材质要求高(也有在此机构上加装视觉定位系统的，虽取料精度有所提高，但因没有接料机构，不改其吸料-剥料-贴料串行工作，效率底下的本质)；另一种市面上极少使用的标签剥料机构，是在贴片机上使用的，使用了接料区，但其接料区固定不动，辅料是在剥离过程中推到接料块上的，因此对辅料大小和材质有一定限制，通常要求辅料硬度较高，且长度不超过5cm，而且必须根据不同辅料的长度手动调整剥料停止感应器的位置，使用不便，而且这种剥料机构没有取料前视觉定位装置，取料精度低，辅料浪费严重。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种在实际运用中，能对放卷进行调速，工作效率高，放卷稳定性好，同时能对辅料剥离后进行检测，自动化程度高的辅料放卷剥离装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种辅料放卷剥离装置，包括支架、安装于支架的放卷组件、剥离组件和收料组件，所述放卷组件设置于支架一侧，所述收料组件设置于支架另一侧，所述剥离组件安装于支架，且位于收料组件上方；所述放卷组件包括调节座、放卷轴、调速模组和若干导向轴，所述放卷轴可调节安装于调节座，所述调速模组与导向轴均设置于支架；所述剥离组件包括传输轨道、盖板、剥离刀、剥落平台和感应模组，所述传输轨道设置于支架上表面，所述盖板设置于传输轨道，所述剥离刀设置于传输轨道末端，所述剥落平台设置于支架，且位于剥离刀一侧，所述感应模组设置于剥落平台。

对上述方案的进一步改进为，所述放卷轴设有固定盘和锁紧盘，所述锁紧盘套设于固定盘，所述固定盘环向设有若干卡条，所述锁紧盘开设有若干与卡条相互匹配的卡槽。

对上述方案的进一步改进为，所述调节座设有调节槽，设置于调节槽两侧的限位板，所述固定盘背离锁紧盘一端安装于调节槽。

对上述方案的进一步改进为，所述传输轨道上表面设有定位条，所述定位条两端开设有倒角，所述定位条下表面开设有定位槽。

对上述方案的进一步改进为，所述剥离刀为一锐角，所述剥离刀角度范围在70～110°。

对上述方案的进一步改进为，所述收料组件包括收料轴和驱动齿轮，所述收料轴一端与驱动齿轮啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述支架靠近导向轴位置设有导向块，所述导向块边缘处设有圆角。

对上述方案的进一步改进为，所述若干导向轴至少一根以上套设有调节环。

本实用新型的有益效果为：

1、一种辅料放卷剥离装置，一方面，设有支架、安装于支架的放卷组件、剥离组件和收料组件，通过支架起到支撑安装效果，通过放卷组件起到放置卷料放料效果，通过剥离组件将卷料上的辅料起到剥离效果，通过收料组件将剥离辅料后的卷料进行收卷，收卷效果好，所述放卷组件设置于支架一侧，设置效果好，安装方便，放卷效果好，所述收料组件设置于支架另一侧，便于收料，提高工作效率，所述剥离组件安装于支架，且位于收料组件上方，便于卷料上的辅料剥离，同时便于收料组件将剥离后的卷料收卷，工作效率高；第二方面，所述放卷组件包括调节座、放卷轴、调速模组和若干导向轴，通过调节座对放卷轴起到调节效果，通过放卷轴放置卷料，通过调速模组对放卷轴的放料速度起到调节效果，通过导向轴对卷料起到导向作用，所述放卷轴可调节安装于调节座，安装方便，调节效果好，所述调速模组与导向轴均设置于支架，便于对放卷轴进行调速，同时对卷料导向效果好；第三方面，所述剥离组件包括传输轨道、盖板、剥离刀、剥落平台和感应模组，通过传输轨道起到传输效果，通过盖板起到盖合限高效果，通过剥离刀对卷料起到剥离效果，通过剥落平台放置剥离后的辅料，通过感应模组感应辅料是否剥落，自动化程度高；第四方面，所述传输轨道设置于支架上表面，便于对卷料进行传输，传输效果好，所述盖板设置于传输轨道，便于对卷料起到盖合效果，所述剥离刀设置于传输轨道末端，便于对辅料进行剥离，剥离效果好，所述剥落平台设置于支架，且位于剥离刀一侧，便于放置剥离后的辅料，放置效果好，所述感应模组设置于剥落平台，便于检测感应辅料是否被剥离，检测效果好；本实用新型在实际运用中，能对放卷进行调速，工作效率高，放卷稳定性好，同时能对辅料剥离后进行检测，自动化程度高。

2、所述放卷轴设有固定盘和锁紧盘，通过固定盘起到安装放置卷料作用，通过锁紧盘对卷料起到锁紧固定效果，所述锁紧盘套设于固定盘，安装方便，固定效果好，所述固定盘环向设有若干卡条，所述锁紧盘开设有若干与卡条相互匹配的卡槽，通过卡条与卡槽之间的配合，进一步的提高对卷料起到固定效果，防止在放卷过程中卷料打转，固定效果好。

3、所述调节座设有调节槽，设置于调节槽两侧的限位板，所述固定盘背离锁紧盘一端安装于调节槽，便于在使用过程中对放卷轴的调节，使用方便，调节方便。

4、所述传输轨道上表面设有定位条，所述定位条两端开设有倒角，所述定位条下表面开设有定位槽，通过定位条起到左右调节效果，调节效果好，同时适用于任意大小的卷料，适用范围广。

5、所述剥离刀为一锐角，所述剥离刀角度范围在70～110°，优选为90°，当角度小于70°时容易在剥离时不容易落入剥落平台，当角度大于110°时在剥离时容易将辅料弹出，当剥离刀设置为90°时，能够正好的将辅料剥落至剥落平台。

6、所述收料组件包括收料轴和驱动齿轮，所述收料轴一端与驱动齿轮啮合，通过驱动齿轮带动收料轴对剥离后的卷料进行收卷，收卷效果好，稳定性好，工作效率高。

7、所述支架靠近导向轴位置设有导向块，所述导向块边缘处设有圆角，通过导向块进一步起到导向效果，通过圆角有效提高导向的输送效果，防止将卷料割伤损坏。

8、所述若干导向轴至少一根以上套设有调节环，通过调节环对应不同的卷料宽度起到调节效果，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图。

附图标识说明：剥离装置100、支架110、导向块111、圆角111a、放卷组件120、调节座121、调节槽121a、限位板121b、放卷轴122、固定盘122a、锁紧盘122b、卡条122c、卡槽122d、调速模组123、导向轴124、调节环124a、剥离组件130、传输轨道131、定位条131a、倒角131b、定位槽131c、盖板132、剥离刀133、剥落平台134、感应模组135、收料组件140、收料轴141、驱动齿轮142。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，分别为本实用新型的不同视角立体图。

一种辅料放卷剥离装置100，包括支架110、安装于支架110的放卷组件120、剥离组件130和收料组件140，所述放卷组件120设置于支架110一侧，所述收料组件140设置于支架110另一侧，所述剥离组件130安装于支架110，且位于收料组件140上方；所述放卷组件120包括调节座121、放卷轴122、调速模组123和若干导向轴124，所述放卷轴122可调节安装于调节座121，所述调速模组123与导向轴124均设置于支架110；所述剥离组件130包括传输轨道131、盖板132、剥离刀133、剥落平台134和感应模组135，所述传输轨道131设置于支架110上表面，所述盖板132设置于传输轨道131，所述剥离刀133设置于传输轨道131末端，所述剥落平台134设置于支架110，且位于剥离刀133一侧，所述感应模组135设置于剥落平台134。

一方面，设有支架110、安装于支架110的放卷组件120、剥离组件130和收料组件140，通过支架110起到支撑安装效果，通过放卷组件120起到放置卷料放料效果，通过剥离组件130将卷料上的辅料起到剥离效果，通过收料组件140将剥离辅料后的卷料进行收卷，收卷效果好，所述放卷组件120设置于支架110一侧，设置效果好，安装方便，放卷效果好，所述收料组件140设置于支架110另一侧，便于收料，提高工作效率，所述剥离组件130安装于支架110，且位于收料组件140上方，便于卷料上的辅料剥离，同时便于收料组件140将剥离后的卷料收卷，工作效率高；第二方面，所述放卷组件120包括调节座121、放卷轴122、调速模组123和若干导向轴124，通过调节座121对放卷轴122起到调节效果，通过放卷轴122放置卷料，通过调速模组123对放卷轴122的放料速度起到调节效果，通过导向轴124对卷料起到导向作用，所述放卷轴122可调节安装于调节座121，安装方便，调节效果好，所述调速模组123与导向轴124均设置于支架110，便于对放卷轴122进行调速，同时对卷料导向效果好；第三方面，所述剥离组件130包括传输轨道131、盖板132、剥离刀133、剥落平台134和感应模组135，通过传输轨道131起到传输效果，通过盖板132起到盖合限高效果，通过剥离刀133对卷料起到剥离效果，通过剥落平台134放置剥离后的辅料，通过感应模组135感应辅料是否剥落，自动化程度高；第四方面，所述传输轨道131设置于支架110上表面，便于对卷料进行传输，传输效果好，所述盖板132设置于传输轨道131，便于对卷料起到盖合效果，所述剥离刀133设置于传输轨道131末端，便于对辅料进行剥离，剥离效果好，所述剥落平台134设置于支架110，且位于剥离刀133一侧，便于放置剥离后的辅料，放置效果好，所述感应模组135设置于剥落平台134，便于检测感应辅料是否被剥离，检测效果好。

支架110靠近导向轴124位置设有导向块111，所述导向块111边缘处设有圆角111a，通过导向块111进一步起到导向效果，通过圆角111a有效提高导向的输送效果，防止将卷料割伤损坏。

调节座121设有调节槽121a，设置于调节槽121a两侧的限位板121b，所述固定盘122a背离锁紧盘122b一端安装于调节槽121a，便于在使用过程中对放卷轴122的调节，使用方便，调节方便。

放卷轴122设有固定盘122a和锁紧盘122b，通过固定盘122a起到安装放置卷料作用，通过锁紧盘122b对卷料起到锁紧固定效果，所述锁紧盘122b套设于固定盘122a，安装方便，固定效果好，所述固定盘122a环向设有若干卡条122c，所述锁紧盘122b开设有若干与卡条122c相互匹配的卡槽122d，通过卡条122c与卡槽122d之间的配合，进一步的提高对卷料起到固定效果，防止在放卷过程中卷料打转，固定效果好。

若干导向轴124至少一根以上套设有调节环124a，通过调节环124a对应不同的卷料宽度起到调节效果，适用范围广。

传输轨道131上表面设有定位条131a，所述定位条131a两端开设有倒角131b，所述定位条131a下表面开设有定位槽131c，通过定位条131a起到左右调节效果，调节效果好，同时适用于任意大小的卷料，适用范围广。

剥离刀133为一锐角，所述剥离刀133角度范围在70～110°，优选为90°，当角度小于70°时容易在剥离时不容易落入剥落平台134，当角度大于110°时在剥离时容易将辅料弹出，当剥离刀133设置为90°时，能够正好的将辅料剥落至剥落平台134。

收料组件140包括收料轴141和驱动齿轮142，所述收料轴141一端与驱动齿轮142啮合，通过驱动齿轮142带动收料轴141对剥离后的卷料进行收卷，收卷效果好，稳定性好，工作效率高。

本实用新型在实际运用中，能对放卷进行调速，工作效率高，放卷稳定性好，同时能对辅料剥离后进行检测，自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。