一种新型导绳器的制作方法

本实用新型涉及起重机钢丝绳卷绕设备领域，尤其涉及一种用于起升机卷筒的新型导绳器。

背景技术：

起重机电动葫芦卷筒是吊运物品的重要部件，卷筒的作用是在起升机构中卷绕钢丝绳，以传递动力，并把旋转运动变为直线运动。卷筒表面通常设置有螺旋槽，其螺旋升角一般为3°- 4°，能够增加钢丝绳的接触面积，并防止相邻钢丝绳相互摩擦，提高钢丝绳的使用寿命。卷筒设置的螺旋槽同时具有导绳功能，能够使钢丝绳能整齐排列。但因为没有其他辅助机构的协同作用，卷绕在卷筒上的钢丝绳会跳出螺旋槽，使钢丝绳排乱或被挤压变形，最终导致钢丝绳和卷筒磨损变形，缩短起重机的使用寿命。导线器是起重机卷筒上的重要部件，能够配合卷筒将钢丝绳整齐缠绕在卷筒上。现有的导绳器大多为圆环式导绳器，存在以下缺点：

1.现有的导绳器在工作时侧向受力较大，由于导绳器与卷筒之间间隙过大，极易导致导绳器因侧向受力发生倾斜脱轨，造成钢丝绳跳出卷筒表面螺旋槽，或弯曲断裂，影响起重机使用寿命。

2.现有的导绳器在导绳过程中钢丝绳容易向侧方偏斜，导致钢丝绳无法进入正确的卷筒表面螺旋槽。

3.钢丝绳被在钢丝绳压板作用下进入卷筒表面螺旋槽后，可能存在位置偏移或鼓起，缠绕效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型导绳器，能够降低导绳器侧向受力影响，防止导绳器倾斜脱轨导致钢丝绳跳出卷筒表面螺旋槽，降低导绳器弯曲断裂发生几率，延长使用寿命。

本实用新型采用下述技术方案：

一种新型导绳器，包括钢丝绳压板、首连接条、尾连接条和若干个中间连接条，钢丝绳压板采用弧形的钢丝绳压板，首连接条、尾连接条和若干个中间连接条均采用弧形连接条，首连接条的尾端、若干个中间连接条和尾连接条的首端依次铰接，钢丝绳压板的下表面两端分别与首连接条的首端上表面和尾连接条的尾端上表面通过螺栓连接，钢丝绳压板、首连接条、若干个中间连接条和尾连接条形成环形；首连接条、尾连接条和/或中间连接条的内壁上设置有与卷筒外表面螺旋槽相匹配的螺旋凸起，中间连接条的内壁上沿环形径向开设有通槽，通槽内沿环形轴向设置有滚轮轴，滚轮轴上设置有滚轮，滚轮的宽度与卷筒外表面螺旋槽相匹配，且滚轮与卷筒外表面螺旋槽槽底的距离小于螺旋凸起与卷筒外表面螺旋槽槽底的距离，钢丝绳压板的一侧设置有突出于首连接条和尾连接条的突出部，且突出部上沿环形周向设置有导绳孔，导绳孔为条形孔，钢丝绳压板的首尾两端上表面均设置有挡板。

导绳孔中部左右两侧的突出部上沿环形径向分别设置有限位板，限位板上设置有限位辊容置槽，限位辊容置槽内设置有限位辊，限位辊沿环形径向设置。

首连接条的侧表面还设置有钢丝绳压辊，钢丝绳压辊位于钢丝绳压板上方。

突出部上沿环形轴向设置有开口，且开口的一端与外部导通，开口的另一端与导绳孔导通。

中间连接条数量为三个。

挡板与钢丝绳压板之间设置有加强支板。

首连接条、尾连接条和/或中间连接条上间隔设置有减重通槽。

本实用新型通过加装滚轮，平时使用时不影响导绳器转动，当导绳器被向外扯动并左右偏移时，在卷筒后方的位于中间连接条上的滚轮能够顶住卷筒外表面螺旋槽槽底，避免本实用新型被向前扯动发生倾斜脱轨。随着本实用新型使用时间的增加，可通过更换直径更大的滚轮持续使用。

进一步的，本实用新型在导绳孔中部左右两侧的突出部上沿环形径向分别设置有限位板，限位板内设置有沿环形径向设置限位辊。两个限位辊能够对即将进入导绳孔内且处于悬空状态的吊有货物的钢丝绳形成左右方向的夹持限位，进一步避免钢丝绳以较大角度进入导绳孔内导致钢丝绳无法正确的缠绕在卷筒外表面螺旋槽内。同时，两个限位辊能够转动不会影响钢丝绳的进入与退出。

更进一步的，本实用新型在首连接条的侧表面还设置有钢丝绳压辊，钢丝绳压辊能够保证钢丝绳在钢丝绳压板作用下进入卷筒表面螺旋槽后，不会出现位置偏移或鼓起，保证缠绕效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钢丝绳压板的结构示意图；

图3为滚轮的安装位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图3所示，本实用新型所述的新型导绳器，包括钢丝绳压板1、首连接条2、尾连接条3和若干个中间连接条4，钢丝绳压板1采用弧形的钢丝绳压板1，首连接条2、尾连接条3和若干个中间连接条4均采用弧形连接条，首连接条2的尾端、若干个中间连接条4和尾连接条3的首端依次铰接，首连接条2和尾连接条3之间留有间隙，钢丝绳压板1的下表面两端分别与首连接条2的首端上表面和尾连接条3的尾端上表面通过螺栓5连接，钢丝绳压板1、首连接条2、若干个中间连接条4和尾连接条3形成环形，使用时套设在卷筒外表面。

钢丝绳压板1的首尾两端上表面均设置有挡板6，用于顶住卷筒外壳，保持本实用新型与卷筒外壳的相对静止。首连接条2、尾连接条3和/或中间连接条4的内壁上设置有与卷筒外表面螺旋槽18相匹配的螺旋凸起7，使用时螺旋凸起7卡设在卷筒外表面螺旋槽18内，由于挡板6能够保证本实用新型与卷筒外壳的相对静止，当卷筒转动时，本实用新型能够在卷筒表面转动并实现左右方向上的移动。中间连接条4的内壁上沿环形径向开设有通槽，通槽内沿环形轴向设置有滚轮轴8，滚轮轴8上设置有滚轮9，滚轮9的宽度与卷筒外表面螺旋槽18相匹配，且滚轮9与卷筒外表面螺旋槽18槽底的距离小于螺旋凸起7与卷筒外表面螺旋槽18槽底的距离。由于本实用新型在安装使用时，本身与卷筒之间就存在间隙，随着导绳器的使用时间增加，螺旋凸起7将被磨损。而由于导绳器在使用时，钢丝绳吊起的重物很容易发生左右偏移，使得通过钢丝绳对导绳器同时产生向外及左右方向上的牵扯力，极易导致导绳器向外扯动并因侧向受力发生倾斜脱轨，造成导绳器及钢丝绳跳出卷筒表面螺旋槽18，或弯曲断裂，影响起重机使用寿命。而本实用新型加装了滚轮9，平时使用时不影响导绳器转动，当导绳器被向外扯动并左右偏移时，在卷筒后方的位于中间连接条4上的滚轮9能够顶住卷筒外表面螺旋槽18槽底，避免本实用新型被向前扯动发生倾斜脱轨。随着本实用新型使用时间的增加，可通过更换直径更大的滚轮9持续使用。

钢丝绳压板1的一侧设置有突出于首连接条2和尾连接条3的突出部10，且突出部10上沿环形周向设置有导绳孔11，导绳孔11为条形孔，钢丝绳通过条形孔在钢丝绳压板1的作用下缠绕在卷筒外表面螺旋槽18内。

本实用新型中，导绳孔11中部左右两侧的突出部10上沿环形径向分别设置有限位板12，限位板12上设置有限位辊容置槽，限位辊容置槽内设置有限位辊13，限位辊13沿环形径向设置。两个限位辊13能够对即将进入导绳孔11内且处于悬空状态的吊有货物的钢丝绳形成左右方向的夹持限位，进一步避免钢丝绳以较大角度进入导绳孔11内导致钢丝绳无法正确的缠绕在卷筒外表面螺旋槽18内。同时，两个限位辊13能够转动不会影响钢丝绳的进入与退出。首连接条2的侧表面还设置有钢丝绳压辊14，钢丝绳压辊14位于钢丝绳压板1上方，钢丝绳压辊14能够保证钢丝绳在钢丝绳压板1作用下进入卷筒表面螺旋槽18后，不会出现位置偏移或鼓起，保证缠绕效果。

本实用新型中，突出部10上沿环形轴向设置有开口15，且开口15的一端与外部导通，开口15的另一端与导绳孔11导通。这样在安装本实用新型中，无需放下钢丝绳上重物并拿起钢丝绳的端头穿过导绳孔11进行安装，只需将钢丝绳通过开口15放入导绳孔11，再将钢丝绳压板1通过螺栓5与首连接条2和尾连接条3连接固定即可，极大地降低了劳动强度，提高了安装效率。

本实施例中，中间连接条4数量为三个。挡板6与钢丝绳压板1之间设置有加强支板16，对挡板6进行支撑加强。加强支板16可采用三角形支板。首连接条2、尾连接条3和/或中间连接条4上间隔设置有减重通槽17，以降低本实用新型自重。