一种卸煤筛分系统的制作方法

本实用新型涉及一种系统，尤其涉及一种卸煤筛分系统。

背景技术：
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很多大型工厂(如火电厂、氧化铝厂、钢铁厂)都需要消耗大量的煤炭资源。在工厂或中转站煤场卸煤时，目前的方法是采用开放式卸煤方法卸煤，即在露天开放的环境中卸煤，由于煤质自身重量轻、表面水分低等因素，不可避免的有大量粉尘逸出，尤其在卸煤落差大及周边风速较大时，现场粉尘污染更为严重，造成工作环境的污染，工作环境非常恶劣，在周围工作的工人每天都会吸入大量的煤粉尘，严重影响了工人的身体健康。同时，粉尘飞扬也造成了煤资源的极大浪费。因此解决汽车卸煤所引起的扬尘问题势在必行。

此外，由于煤炭在使用过程中需要根据粒度的不同进行分级使用，因此，在使用时需要对原料煤炭中的特大块煤、大块煤、中块煤、小块煤、粒煤和粉煤进行筛选分级，现有分选过程是在工厂或中转站煤场卸煤后进行，不仅流程长，效率低，而且污染严重，不利于可持续发展。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够减少粉尘污染、安全环保的卸煤筛分系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种卸煤筛分系统，其包括卸煤室、筛分室和收尘装置，所述卸煤室的相对两侧壁上分别设有进车门和出车门，与所述进车门相邻的卸煤室一侧壁底部设有块煤出口，所述进车门、所述出车门和所述块煤出口上均设有挡尘帘；所述卸煤室的底部设有煤仓，在所述进车门和所述出车门之间的所述卸煤室内设有卸煤装置，在所述卸煤装置与所述块煤出口之间的卸煤室内固定设有篦条筛，所述篦条筛的筛上物出口设于所述块煤出口处；

所述筛分室内设有多级筛，所述多级筛与所述卸煤室通过原煤输送带连接，所述原煤输送带的上料端设于所述煤仓出口的底部，所述原煤输送带的卸料端穿入所述筛分室内，并置于所述多级筛的进料口上方；其还包括若干筛后输送带，所述筛后输送带的上料端分别设于所述多级筛的各级筛后物出口下端，所述筛后输送带的卸料端从所述筛分室穿过，并置于所述筛分室的外部；

所述收尘装置分别与所述卸煤室和所述筛分室通过抽尘管连通。

进一步的，所述卸煤装置包括支架和翻转平台，所述支架与所述煤仓固定连接，所述翻转平台设于所述支架上方，所述翻转平台靠近所述篦条筛的一侧与所述支架铰接，所述翻转平台远离所述篦条筛的一侧与所述煤仓通过升降杆连接，所述升降杆可根据实际情况选择气动升降杆或液压升降杆，所述升降杆的一端与所述翻转平台铰接，所述升降杆的另一端与所述煤仓的仓壁铰接。

进一步的，在所述翻转平台靠近所述篦条筛的一侧和远离所述篦条筛的一侧均设有护栏，避免运煤车在翻转平台上侧滑。

进一步的，在所述篦条筛上方的卸煤室内设有操作台，所述操作台与所述卸煤室的侧壁固定连接；

在设置所述操作台的所述卸煤室侧壁上还对应设有进出门，在所述进出门的外部设有平台，所述平台可固定设于所述卸煤室的侧壁上，用于在卸煤时，操作人员躲避煤灰。

进一步的，其还包括水管，所述水管设于所述卸煤装置上方的所述卸煤室内壁上，所述水管上均匀设有雾化喷头。

进一步的，所述收尘装置为沉降除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、过滤式除尘器、电除尘器和湿式除尘器中的一种。

进一步的，在所述抽尘管下端的卸煤室内设有抽尘风机，所述抽尘风机与所述抽尘管固定连接，所述抽尘风机与所述抽尘管共同作用，确保所述卸煤室内的扬尘最大限度被抽吸到除尘装置内。

进一步的，其还包括进车通道和出车通道，所述进车通道与所述卸煤室通过进车门连通，所述出车通道与所述卸煤室通过出车门连通，所述进车通道和出车通道内也设有所述挡尘帘，所述进车通道和所述出车通道的地面均与所述支架相连，方便运煤车能够从进车通道正常驶入卸煤室，以及从卸煤室正常驶入出车通道。

卸煤时，启动除尘装置、抽尘风机和雾化喷头，将运煤车开动到翻转平台，将升降杆升起，运煤车随同翻转平台翻转一定角度，由操作台上的工人打开运煤车的车厢，而后操作人员从进出门走出，在平台上停留片刻，防止煤灰污染；煤落于篦条筛上，特大块煤被排到卸煤室外，粉煤和小块煤穿过篦条筛，落于煤仓内，煤仓内的煤被原煤输送带输送到筛分室内，经多级筛筛分后，各级煤分别被筛后输送带输送到筛分室外，达到原煤分级的目的；待卸煤室内粉尘被抽吸干净，操作人员进入卸煤室内，观察卸煤情况，若运煤车内仍有煤残留，人工辅助清理即可。

卸煤与筛分过程中的扬尘被抽尘管的负压风抽吸到除尘装置内，不仅达到了除尘的效果，而且达到了回收再利用的目的。

本实用新型的优点：本实用新型在相对封闭的卸煤室内卸煤，而后在相对封闭的筛分室内进行筛分，卸煤和筛分过程中的粉尘被收尘设备抽走处理，解决了传统开放式卸煤过程中，粉尘飞扬的问题，优化了工作环境；收集的粉尘可回收利用，减少了煤资源的浪费；而且在卸煤过程中，原煤被多级筛分级处理，方便煤炭的分级精准化利用，有助于提高煤炭的利用率。

附图说明：

图1为实施例1一种卸煤筛分系统示意图；

图2为实施例1一种卸煤筛分系统的卸煤室示意图；

图3为实施例1一种卸煤筛分系统的卸煤室剖视图；

图4为实施例1一种卸煤筛分系统的筛分室示意图。

图中：卸煤室1，筛分室2，旋风除尘器3，进车通道4，出车通道5，块煤出口6，挡尘帘7，煤仓8，支架9，翻转平台10，护栏11，篦条筛12，升降杆13，水管14，雾化喷头15，多级筛16，原煤输送带17，筛后输送带18，抽尘管19，抽尘风机20，操作台21，进出门22，平台23

具体实施方式：

实施例1：

一种卸煤筛分系统，包括卸煤室1、筛分室2和旋风除尘器3，卸煤室1的相对两侧壁外侧设有进车通道4和出车通道5，进车通道4和出车通道5分别与卸煤室1连通，与进车通道4相邻的卸煤室1一侧壁底部设有块煤出口6，进车通道4、出车通道5和块煤出口6上均设有挡尘帘7；卸煤室1的底部设有煤仓8，在进车通道4和出车通道5之间的卸煤室1内设有支架9，进车通道4和出车通道5的地面均与支架9相连，方便运煤车能够从进车通道4正常驶入卸煤室1，以及从卸煤室1正常驶入出车通道5。

支架9上设有翻转平台10，翻转平台10的左右两端均设有护栏11，防止翻转平台10翻转时，运煤车在翻转平台10上滑动，翻转平台10与卸煤室1外部的地面平齐，在支架9与块煤出口6之间的卸煤室1内固定设有篦条筛12，篦条筛12的筛上物出口设于块煤出口6处；翻转平台10靠近篦条筛12的一侧与支架9铰接，翻转平台10远离篦条筛12的一侧与煤仓8通过升降杆13连接，升降杆13可根据实际情况选择气动升降杆或液压升降杆，升降杆13的一端与翻转平台10铰接，升降杆13的另一端与煤仓8的仓壁铰接；翻转平台10上方的卸煤室1内壁上设有水管14，水管14上均匀设有若干雾化喷头15，卸煤时起到水雾降尘作用。

在篦条筛12上方的卸煤室1内设有操作台21，操作台21与卸煤室1的侧壁固定连接；在设置操作台21的卸煤室1侧壁上还对应设有进出门22，在进出门22的外部设有平台23，用于在卸煤时，操作人员躲避煤灰。

筛分室2内设有多级筛16，多级筛16与卸煤室1通过原煤输送带17连接，原煤输送带17的上料端设于煤仓8出口的底部，原煤输送带17的卸料端穿入筛分室16内，并置于多级筛16的进料口上方；其还包括若干筛后输送带18，筛后输送带18的上料端分别设于多级筛16的各级筛后物出口下端，筛后输送带18的卸料端从筛分室2穿过，并置于筛分室2的外部。

旋风除尘器3分别与卸煤室1和筛分室2通过抽尘管19连通，抽尘管19的一端与旋风除尘器3连通，抽尘管19的另一端与卸煤室1的顶端中部连通，在卸煤室1内设有抽尘风机20，抽尘风机20与抽尘管19固定连接，抽尘风机20与抽尘管19共同作用，确保卸煤室1内的扬尘最大限度被抽吸到旋风分离器2内。