用于粮食清理筛的均料机的制作方法

本实用新型涉及一种粮食清理设备，更具体地说，它涉及一种用于粮食清理筛的均料机。

背景技术：

目前，粮食、谷物在收割时会混杂有许多杂草、秸秆、石子、尘土等杂质，在进行粮食加工和入库前需要将这些杂质予以清理，提高谷物洁净度，提高谷物品质，便于粮食谷物的储存，避免粮食谷物由于杂物而变质，延长粮食、谷物的保存期。

申请号为“CN201620625613.9”的专利中公开了一种环保粮食振动清理筛，包括风选沉降机构，其特征在于，所述的风选沉降机构由风机和除尘分离机构连接组成，风选沉降机构的入风口与罩在振动清理筛粮食出口的吸尘风道连接，风选沉降机构的出风口通过回风均风机构回流连接至吸尘风道。

一般粮食都是直接倒入清理筛中，落料速度无法控制，常常存在落料不均匀的问题，落料多时，便容易导致清理筛的清理效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粮食清理筛的均料机，具有喂料均匀的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于粮食清理筛的均料机，包括机壳，所述机壳的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述机壳设置有位于出料口和进料口之间的均料轴，所述均料轴通过轴承来与机壳转动连接，所述机壳一侧设置有带动均料轴匀速自转的驱动部，所述均料轴沿自身径向设置有数个均料板，相邻所述均料板的间距相同。

通过采用上述技术方案，将粮食倒入进料口后，粮食落在不断旋转的均料轴上的相邻均料板之间，随着两个相邻均料板转动到指向出料口，均料板之间的粮食便会从出料口离开，由于均料轴匀速转动，因此相邻均料板之间的粮食数量相同，从而达到均匀喂料给粮食清理筛的目的，取得了提高送料均匀性的有益效果。

作为优选，所述均料轴下方设置有卸料板，所述卸料板倾斜设置，一端与固定在机壳内侧的支撑板铰接，另一端通过复位弹簧悬挂在机壳内另一侧。

通过采用上述技术方案，收缩的复位弹簧使卸料板贴合下方的均料板，卸料板与均料板贴合后，相邻均料板之间的粮食便不会落入其他均料板之间，达到进一步均匀送料的有益效果。当粮食里的石子杂质过大时，会卡在均料板和卸料板之间，粮食便无法下落，驱动部带动均料轴继续转动，均料板便会对卸料板和杂质产生一个作用力，导致复位弹簧被拉长，卸料板和均料板之间的空隙便可供杂质穿过，当杂质离开后，卸料板不再对复位弹簧有作用力，复位弹簧便会带动卸料板返回初始位置，取得了提高自动化的辅益效果。

作为优选，所述机壳内复位弹簧的数量为两个，两个所述复位弹簧分别位于卸料板两端。

通过采用上述技术方案，使卸料板受到的复位弹簧的拉力平衡，避免卸料板偏移，导致卸料板与均料板之间形成供粮食穿过的缝隙不平，影响均料机的均料效果，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述机壳设置有套设在复位弹簧外的密封套，所述密封套末端与卸料板铰接，所述机壳设置有贴合套设在密封套外的导向套，所述导向套顶端与机壳铰接。

通过采用上述技术方案，导向套会贴合密封套滑移，而当均料板推开卸料板时，复位弹簧会被拉伸，此时密封套和导向套便会分别转动，适应复位弹簧的移动方向，从而一直保持复位弹簧的密封性，避免粮食中的杂质腐蚀复位弹簧，导致复位弹簧失效，取得了延长使用寿命的有益效果。

作为优选，所述机壳内设置有位于均料轴上方的导向块，所述导向块的上端设置有向均料轴另一侧倾斜的第一导向面，所述导向块的下端设置有与均料轴同心的圆弧形的第二导向面。

通过采用上述技术方案，粮食从进料口进入机壳内后，落在导向块上，第一导向面便会引导粮食落在均料轴上，导向块与均料板之间的间隙为1cm左右，避免粮食掉落到均料板上的距离过长，导致粮食掉落在均料板上会弹走，影响均料板的匀料效果，取得了提高匀料效率的有益效果。

作为优选，所述驱动部包括均料轴末端的从动轮，所述机壳一侧设置有用于带动从动轮转动的主动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带传动，所述驱动部包括用于带动主动轮自转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机的转速平稳恒定，因此可以带动均料轴匀速转动，同时皮带传动效率高，避免能源浪费，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述驱动部设置有用于控制驱动电机转速的变频器。

通过采用上述技术方案，根据不同的粮食清理筛的处理效率，合理选择均料机的出料速度，通过变频器改变驱动电机的转动速度，便能达到改变均料轴转动速度的目的，取得了提高适用性的有益效果。

作为优选，所述均料板长度方向的截面设置为圆角的三角形。

通过采用上述技术方案，相邻均料板之间的间隙自底端逐渐增大，避免粮食卡在均料板之间，同时顶端倒圆角的均料板也不会刮伤卸料板，取得了提高结构合理性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助均料板和卸料板的配合，控制每次进入清理筛的粮食数量，使得清理筛可以均匀地清理粮食；同时复位弹簧来拉动卸料板，避免杂质卡住均料轴。

附图说明

图1为本实施例中用于表现内部具体结构的剖视图；

图2为图1中用于表现卸料板和机壳具体连接关系的A处放大图；

图3为本实施例中用于表现驱动部和均料轴关系的侧视图。

图中，1、机壳；11、进料口；12、出料口；13、导向块；14、第一导向面；15、第二导向面；16、轴承；21、均料轴；22、均料板；23、支撑板；24、卸料板；25、复位弹簧；27、密封套；28、导向套；3、驱动部；31、驱动电机；32、主动轮；33、从动轮；34、变频器；35、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种用于粮食清理筛的均料机，包括机壳1，机壳1的上下两端分别设置有进料口11和出料口12，机壳1设置有位于出料口12和进料口11之间的均料轴21。均料轴21上对称设置有数个以均料轴21的轴线为对称中心的均料板22，均料板22长度方向的截面设置为三角形，每个均料板22的顶端倒圆角。相邻均料板22之间的间隙自底端逐渐增大，避免粮食卡在均料板22之间。

如图1所示，机壳1内设置有位于均料轴21上方的导向块13，导向块13的上端设置有向均料轴21的右侧倾斜的第一导向面14，导向块13的下端设置有与均料轴21同心的圆弧形的第二导向面15，避免粮食掉落在均料板22上会弹走。

如图1所示，机壳1内设置有位于均料轴21下方的方形的卸料板24，机壳1设置有用于固定卸料板24并与卸料板24铰接的支撑板23，卸料板24的末端与机壳1形成位于均料轴21下方并连通出料口12的空隙。

如图1和图2所示，机壳1设置有与卸料板24铰接的密封套27，机壳1设置有贴合套设在密封套27外的导向套28，导向套28顶端与机壳1铰接，机壳1设置有两个一端与导向套28固定同时另一端与密封套27固定的复位弹簧25，复位弹簧25处于收缩状态。

如图3所示，均料轴21通过轴承16来与机壳1转动连接。机壳1一侧设置有带动均料轴21匀速自转的驱动部3。驱动部3包括均料轴21末端的从动轮33，机壳1一侧设置有用于带动从动轮33转动的主动轮32，从动轮33和主动轮32通过皮带35传动，驱动部3包括用于带动主动轮32自转的驱动电机31。驱动部3设置有用于控制驱动电机31转速的变频器34。

工作过程：将粮食倒入进料口11后，粮食落在不断旋转的均料轴21上的相邻均料板22之间，随着两个相邻均料板22转动到指向出料口12，均料板22之间的粮食便会从出料口12离开，由于均料轴21匀速转动，因此相邻均料板22之间的粮食数量相同，从而达到均匀喂料给粮食清理筛的目的。

当粮食里的石子杂质过大时，会卡在均料板22和卸料板24之间，粮食便无法下落，驱动部3带动均料轴21继续转动，均料板22便会对卸料板24和杂质产生一个作用力，导致复位弹簧25被拉长，卸料板24和均料板22之间的空隙便可供杂质穿过，当杂质离开后，卸料板24不再对复位弹簧25有作用力，复位弹簧25便会带动卸料板24返回初始位置。

根据不同的粮食清理筛的处理效率，合理选择均料机的出料速度，通过变频器34改变驱动电机31的转动速度，便能达到改变均料轴21转动速度的目的。