一种喷码输送机的制作方法

本实用新型涉及一种喷码设备技术领域，尤其涉及一种喷码输送机。

背景技术：

目前，在产品生产线上，其包装工艺的喷码流程，是通过喷码头对产品喷涂上含有产品标识以及信息的产品码，然后再出厂。在此过程中，需要将喷码头固定在输送带上运行，同时需要适应不同尺寸的纸箱产品喷码。但是，现有的喷码设备大多采用杆式结构，通过螺丝锁定的方式安装，在对不同尺寸的纸箱产品进行喷码时，需要通过螺丝调节喷码头，操作不方便，调节效率低，适应差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种喷码输送机，能够对喷码工位的大小进行调节，使该喷码输送机对不同尺寸大小的产品进行喷码作业。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种喷码输送机，包括，

喷码机台，喷码机台上设有两个活动板，所述两个活动板间隔设置，并可向着相互靠近或者相互远离的方向运动；且所述两个活动板之间间隔形成喷码工位；

输送机构，输送机构设于所述喷码工位处并用于将外部产品输送至喷码工位处；

喷码头，喷码头安装于所述活动板上，并用于在所述产品上喷涂产品码。

进一步地，该喷码输送机还包括驱动机构，该驱动机构用于带动两活动板向着相互靠近或者相互远离的方向运动。

进一步地，所述驱动机构包括可转动的安装在喷码机台上的驱动杆、两个导向机构、第一螺母以及第二螺母，所述驱动杆的其中一端设有第一螺纹段，所述第一螺纹段外表面设有第一螺纹；所述驱动杆的另一端外表面设有第二螺纹段，所述第二螺纹段外表面设有第二螺纹；所述第一螺母螺接于第一螺纹段并可在所述其中一个导向机构的引导下沿驱动杆的轴向运动；所述第二螺母螺接于第二螺纹段并可所述另一个导向机构的引导下驱动杆的轴向运动；第一螺纹的螺旋方向与第二螺纹的螺旋方向相反；所述其中一个活动板安装于第一螺母上，所述另一个活动板安装于第二螺母上。

进一步地，所述导向机构包括滑轨以及滑块，所述滑轨安装在喷码机台上并沿驱动杆的轴向延伸，所述滑块滑动的安装于滑轨上；所述活动板通过一连接座与滑块固定连接，所述第一螺母和第二螺母分别固接于两个连接座上。

进一步地，所述驱动杆的其中一端设有调节手轮，该调节手轮用于带动驱动杆转动。

进一步地，所述驱动杆上设有读数器，该读数器用于记录所述第一螺母或第二螺母的运动位置。

进一步地，喷码机台上还设有第一安装支架，第一安装支架上设有安装块，该安装块可沿第一安装支架的高度方向运动，且安装块可沿第一安装支架的宽度方向运动；所述喷码头安装于安装块上。

进一步地，喷码机台上还设有第二安装支架以及第三安装支架，且第二安装支架、第一安装支架以及第三安装支架沿所述输送机构的输送机构依次间隔排布，第二安装支架上设有位置传感器，所述位置传感器用于检测产品的位置并发送位置信号给所述喷码头；所述第三安装支架上设有检测传感器；所述检测传感器用于检测所述产品码。

进一步地，所述第二安装支架、第三安装支架与第一安装支架的结构相同。

进一步地，所述喷码机台上设有防护罩，该防护罩罩设于所述喷码机台的外部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其喷码机台上的两个活动板之间形成喷码工位，喷码头对由输送机构上输送至喷码工位的产品进行喷码即可，而在适用于不同尺寸大小的产品时，只需要使两个活动板向着相互靠近或者相互远离的方向运动，便可改变活动板之间的间距，即改变喷码工位的大小，使该喷码输送机对不同尺寸大小的产品进行喷码作业，调节方便，适应性较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的喷码机台的结构示意图；

图3为本实用新型的喷码机台的局部结构示意图；

图4为本实用新型的喷码机台的局部结构分解结构示意图；

图5为本实用新型的第一安装支架的结构示意图。

图中：10、喷码机台；11、活动板；12、喷码工位；13、驱动杆；14、调节手轮；15、第一螺母；16、第二螺母；17、滑块；18、滑轨；19、连接座；20、输送机构；30、喷码头；40、防护罩；50、第一安装支架；51、第一螺杆；52、第二螺杆；53、螺母座；54、第一调节轮；55、第二调节轮；60、第二安装支架；70、第三安装支架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示的一种喷码输送机，包括喷码机台10、输送机构20以及喷码头30，具体在喷码机台10上设有两个活动板11，该两个活动板11间隔设置，且两个活动板11可向着相互靠近或者相互远离的方向运动，如此该两个活动板11之间间隔形成喷码工位12。另外，上述输送机构20设于所述喷码工位12处，并用于将外部产品输送至喷码工位12处。喷码头30安装在活动板11上，并用于在产品上喷涂产品码。

在上述结构基础上，在对产品进行喷码作业时，可通过将产品放置在输送机构20上，通过输送机构20将产品输送至喷码工位12，喷码头30对位于喷码工位12上的产品进行喷码，以在产品的表面形成产品码。而在该喷码输送机用于不同尺寸大小的产品时，只需要使两个活动板11向着相互靠近或者相互远离的方向运动，便可改变活动板11之间的间距，即改变喷码工位12的大小，使该喷码输送机对不同尺寸大小的产品进行喷码作业，调节方便，适应性较好。

进一步地，该喷码输送机还可包括驱动机构，具体该驱动机构用于带动两活动板11向着相互靠近或者相互远离的方向运动，如此便于对两个活动板11之间的间距进行调节。当然，两个活动板11可通过滑移装置进行安装，手动滑动两个活动板11便可进行调节。

具体的是，上述驱动机构包括驱动杆13、两个导向机构、第一螺母15以及第二螺母16，驱动杆13可转动的安装在喷码机台10上。在驱动杆13的其中一端设有第一螺纹段，第一螺纹段外表面设有第一螺纹。与此同时，在驱动杆13的另一端外表面设有第二螺纹段，同样的，第二螺纹段外表面设有第二螺纹。在此结构基础上，将上述第一螺母15螺接于第一螺纹段，且第一螺母15可在其中一个导向机构的引导下沿驱动杆13的轴向运动。同时将第二螺母16螺接于第二螺纹段，第二螺母16可在另一个导向机构的引导下驱动杆13的轴向运动。上述第一螺纹的螺旋方向与第二螺纹的螺旋方向相反。并且，上述其中一个活动板11安装于第一螺母15上，另一个活动板11安装于第二螺母16上。如此，在对上述喷码工位12大小进行调节时，可通过是驱动杆13转动，驱动杆13转动的过程中，由于第一螺纹的螺旋方向与第二螺纹的螺旋方向相反，第一螺母15和第二螺母16会在两个导向机构的引导下向着相互靠近或者相互远离的方向运动，从而带动两个活动板11相互靠近或者相互远离，从而实现改变喷码工位12大小，使其适应外部产品大小。

进一步地，导向机构包括滑轨18以及滑块17，使滑轨18安装在喷码机台10上并沿驱动杆13的轴向延伸，滑块17滑动的安装于滑轨18上。上述活动板11通过一连接座19与滑块17固定连接，且第一螺母15和第二螺母16分别固接于两个连接座19上。如此，可通过滑块17在滑轨18上的滑动，限制第一螺母15和第二螺母16的转动，从而在其引导下沿驱动杆13的轴向运动，驱动结构稳定。

为了便于驱动杆13的转动，可在驱动杆13的其中一端设有调节手轮14，该调节手轮14用于带动驱动杆13转动，如此人工便可进行操作。

进一步地，在驱动杆13上还设有读数器，该读数器用于记录所述第一螺母15或第二螺母16的运动位置，如此可通过观测读数器的数值，使第一螺母15和第二螺母16的运动位置可控，便于准确根据产品大小对喷码工位12大小进行调整。

当然，驱动机构可直接由两个驱动气缸或者直线电机来替换。

进一步地，在喷码机台10上还设有第一安装支架50，该第一安装支架50上设有安装块，具体该安装块可沿第一安装支架50的高度方向运动，同时安装块可沿第一安装支架50的宽度方向运动，上述喷码头30可安装于安装块上。如此，待喷码的产品改变时，可通过使安装块的上下运动或是左右运动，改变喷码头30在喷码机台10上的位置，使喷码头30能够适应产品的大小尺寸，使用更加方便。

具体第一安装支架50可以包括沿喷码机台10高度方向延伸的第一螺杆51、沿喷码机台10的宽度方向延伸的第二螺杆52、螺母座53、第一调节轮54以及第二调节轮55，在第一螺杆51上螺接螺母座53，通过第一调节轮54转动，使螺母座53上下运动；而第二螺杆52枢接在该螺母座53上，使安装块安装在第二螺杆52的其中一个端部，上述第二调节轮55固接在第二螺杆52的另一个端部，如此转动第二螺杆52，便可使第二螺杆52沿喷码机台10的宽度方向运动，从而带动安装块左右移动；而调节第一调节轮54，便可带动螺母座53整体上下运动，使安装块上下运动，从而实现上述喷码头30的上下运动以及左右运动。

进一步地，还可在喷码机台10上还设有第二安装支架60以及第三安装支架70，且第二安装支架60、第一安装支架50以及第三安装支架70沿输送机构20的输送机构20依次间隔排布。具体在第二安装支架60上可设有位置传感器，该位置传感器用于检测产品的位置并发送位置信号给喷码头30。同时在，第三安装支架70上设有检测传感器，检测传感器用于检测产品码。

在上述结构基础上，可在产品进入输送机构20时，位置传感器会检测到有产品进入，会发送位置信号给喷码头30，喷码头30会根据该位置信号对产品进行喷码，自动化程度更高，且有效提高喷码效率。而在产品喷码之后，会在输送机构20的输送作用下，继续输送，第三安装支架70上的检测传感器，会检测产品上是否存在产品码存在，若是产品码不存在，则该产品为不良产品，可被剔除，如此，可提高该喷码输送机的产品良品率。

进一步地，上述第二安装支架60、第三安装支架70与第一安装支架50的结构相同，即位置传感器、检测传感器均可安装在各个安装支架上的安装块上，如此位置传感器、检测传感器在喷码机台10上的位置均可进行调整，使其能够适应产品的大小尺寸，使用更加方便。

进一步地，在喷码机台10上设有防护罩40，该防护罩40罩设于所述喷码机台10的外部，是喷码作业进行时处于无尘、无干扰的状态，喷码效果更好。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。