用于乳化震源药柱生产线上的理套系统的制作方法

本实用新型涉及乳化震源药柱生产线领域，具体涉及用于乳化震源药柱生产线上的理套系统。

背景技术：

目前，乳化炸药需要放置在震源药柱内进行引爆，震源药柱主要由壳体、雷管座和连接套组成，乳化炸药生产线上需要将连接套均匀的放置在指定的地点，再进行连接，现有的均匀的放置在指定地点的方式一般采用采用手工放料，费时费力费工。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前乳化炸药需要放置在震源药柱内进行引爆，震源药柱主要由壳体、雷管座和连接套组成，乳化炸药生产线上需要将连接套均匀的放置在指定的地点，再进行连接，现有的均匀的放置在指定地点的方式一般采用采用手工放料，费时费力费工。之不足，而提供用于乳化震源药柱生产线上的理套系统。

本实用新型包括下料装置和理套装置，下料装置包括连接套存放仓、提升输送机、理套仓、分套板、电动转盘、倒向板、出套导向板和推料气缸，所述提升输送机上设有一组隔板，提升输送机的机架固定安装在连接套存放仓内，所述理套仓的顶部为敞口，底部设有出套口，理套仓的一侧固定安装在连接套存放仓的侧边，且理套仓的顶部敞口位于提升输送机出料端的下方，所述电动转盘的机壳固定安装在理套仓内，所述分套板为锥形板，锥角为α，135°≤α≤165°，分套板安装在电动转盘的转盘上，所述倒向板固定安装在理套仓内，并与分套板的外边之间构成连接套通道，且连接套通道与理套仓底部的出套口相通，所述出套导向板设有活塞杆通过孔以及与活塞杆通过孔对应的出套孔，出套导向板的一端与套仓底部的出套口相通，所述推料气缸的缸体固定安装在出套导向板的另一端，且推料气缸的活塞杆穿过出套导向板的活塞杆通过孔，理套装置包括机架、壳体暂存箱、顶部和底部均为敞口的物料箱体、下料箱和槽钢，

壳体暂存箱内通过一组间隔板将壳体暂存箱内分隔为多个暂存区域，壳体暂存箱上设置有一对滑台，壳体暂存箱安装在机架上，

出套导向板的出口处位于物料箱体顶部敞口处上方，物料箱体底部敞口处通过一组圆柱形档杆将物料箱体底部敞口处分隔为多个落料通道，物料箱体的两侧设置有滑台，物料箱体安装在壳体暂存箱上的一对滑台上，且一组圆柱形档杆位于一组间隔板上方，A气缸安装在机架上，A气缸带动物料箱体在一对滑台上做往复运动可以使一组圆柱形档杆和一组间隔板之间的位置发生变化，进而打开或关闭物料箱体底部的落料通道与暂存区域进口之间的通道，

下料箱内通过一组A圆柱形档杆将下料箱内分隔为多个下料区域，下料箱位于物料箱的底部，且下料箱的两侧通过连接件与物料箱体两侧滑台的滑块连接，下料箱气缸安装在机架上，并与下料箱传动相连，

槽钢内通过一组间隔板将槽钢内分隔为多个储存区域，槽钢两端安装在下料箱两端，当下料箱气缸带动下料箱在物料箱体两侧滑台上做往复运动可以使一组间隔板和一组A圆柱形档杆之间的位置发生变化，进而打开或关闭暂存区域出口与槽钢内储存区域之间的通道.

物料箱体四周挡板的其中一个挡板是透明玻璃。

它还有出套溜槽，所述出套溜槽的一端连接在出套导向板上，并与出套孔对接。

本实用新型优点是：通过本装置进行机械化放料，方便快捷，位置放置准确，还可以不间断放料，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2理套装置结构示意图。

图3是下料装置结构示意图。

图4是图3的俯视图结构示意图。

具体实施方式

如图1、所示，本实用新型包括下料装置和理套装置，下料装置包括连接套存放仓20、提升输送机21、理套仓22、分套板23、电动转盘24、倒向板25、出套导向板26和推料气缸27，所述提升输送机21上设有一组隔板21-1，提升输送机21的机架固定安装在连接套存放仓20内，所述理套仓22的顶部为敞口，底部设有出套口，理套仓22的一侧固定安装在连接套存放仓20的侧边，且理套仓22的顶部敞口位于提升输送机21出料端的下方，所述电动转盘24的机壳固定安装在理套仓22内，所述分套板23为锥形板，锥角为α，135°≤α≤165°，分套板23安装在电动转盘24的转盘上，所述倒向板25固定安装在理套仓22内，并与分套板23的外边之间构成连接套通道，且连接套通道与理套仓22底部的出套口相通，所述出套导向板26设有活塞杆通过孔以及与活塞杆通过孔对应的出套孔，出套导向板26的一端与套仓22底部的出套口相通，所述推料气缸27的缸体固定安装在出套导向板26的另一端，且推料气缸27的活塞杆穿过出套导向板26的活塞杆通过孔，理套装置包括机架31、壳体暂存箱32、顶部和底部均为敞口的物料箱体33、下料箱34和槽钢35，

壳体暂存箱32内通过一组间隔板将壳体暂存箱32内分隔为多个暂存区域，壳体暂存箱32上设置有一对滑台，壳体暂存箱32安装在机架31上，

出套导向板26的出口处位于物料箱体33顶部敞口处上方，物料箱体33底部敞口处通过一组圆柱形档杆37将物料箱体33底部敞口处分隔为多个落料通道，物料箱体33的两侧设置有滑台，物料箱体33安装在壳体暂存箱32上的一对滑台上，且一组圆柱形档杆37位于一组间隔板上方，A气缸安装在机架31上，A气缸带动物料箱体33在一对滑台上做往复运动可以使一组圆柱形档杆37和一组间隔板之间的位置发生变化，进而打开或关闭物料箱体33底部的落料通道与暂存区域进口之间的通道，

下料箱34内通过一组A圆柱形档杆将下料箱34内分隔为多个下料区域，下料箱34位于物料箱的底部，且下料箱34的两侧通过连接件与物料箱体33两侧滑台的滑块连接，下料箱34气缸安装在机架31上，并与下料箱34传动相连，

槽钢35内通过一组间隔板将槽钢35内分隔为多个储存区域，槽钢35两端安装在下料箱34两端，当下料箱34气缸带动下料箱34在物料箱体33两侧滑台上做往复运动可以使一组间隔板和一组A圆柱形档杆之间的位置发生变化，进而打开或关闭暂存区域出口与槽钢35内储存区域之间的通道.

物料箱体33四周挡板的其中一个挡板是透明玻璃。

它还有出套溜槽28，所述出套溜槽28的一端连接在出套导向板26上，并与出套孔对接。

工作方式和原理：无序状态的连接套放置在连接套存放仓20中，提升输送机21工作，一组隔板21-1分别将连接套提升并最终落入到理套仓22内的分套板23上，分套板23采用锥形板，这样落入的连接套就滚落到四周，电动转盘24不断驱动分套板23旋转，连接套就不断落入到倒向板25与分套板23的外边之间的连接套通道中，且连接套的轴向与分套板23的外圆相切，旋转过程中，连接套从理套仓22的出套口进入到出套导向板26，并逐一被推料气缸27推出到出套溜槽28，并最终逐一落入到物料箱体33进料口，连接套堆积在物料箱体33内，气缸带动物料箱移动时，一组圆柱形档杆37处于暂存区域中间时，落料通道与暂存区域之间处于关闭状态，当一组圆柱形档与杆间隔板36重合时，落料通道与暂存区域之间处于打开状态，打开状态时，连接套会通过落料通道进入暂存区域内，此时暂存区域下方下料箱34的一组圆柱形档处于暂存区域中间，然后落料通道与暂存区域之间通道关闭，暂存区域下方下料箱34的一组圆柱形档与杆间隔板36重合时，连接套会落入槽钢35内的储存区域内，准备套装连接套。