一种两点式淬火吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具，具体涉及一种两点式淬火吊具。

背景技术：

淬火工艺要求工件从加热炉到淬火油池的时间越短，热损失减少，越能保证工件品质的优良性和合格率。使用传统方式从加热炉起吊工件到油池需要5分钟时间，工件合格率83.6%，现有技术中对圆饼类、圆圈类等锻件装炉及热处理淬火时，没有较好的淬火吊具，无法将锻件置于热处理炉中恰好合适的位置，容易影响锻件实际淬火温度。同时现有的吊具长度无法调节，当锻件起吊高度变化时，无法满足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种两点式淬火吊具，便于起吊工件、能够调节起吊高度、保证锻件在热处理炉内的实际淬火温度与预计温度相符、提高工件合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种两点式淬火吊具，其特征在于：它包括横梁，所述横梁的两端均设有吊臂，所述吊臂包括两个挂板、吊钩和链板，所述两个挂板的上部之间设有水平的连杆A，所述横梁和连杆A固定连接，挂板的底部连接链板，所述链板的底部连接吊钩。

优选的，所述链板至少有两对，所述两对链板之间通过销轴连接，靠近挂板的两个链板与挂板连接，靠近吊钩的两个链板与吊钩的顶部连接。

优选的，所述两个挂板的下部之间设有水平的连杆B，所述连杆B上套设有连杆C，连杆C与链板通过销轴连接。

优选的，所述吊钩包括水平部、竖直部和L形的连接座，所述连接座的内侧连接竖直部，所述竖直部与水平部垂直连接，所述水平部与竖直部之间设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：链板个数可调，能根据零件起吊的高矮增加或减少链板调整吊臂长短，适用于圆饼、圆盘类锻件的装炉及热处理淬火，使实际淬火温度与预计相符；使用淬火吊具从加热炉起吊工件到油池只需要1.5分钟，工件合格率达到95%，节约能源8.7%，缩短平均工期5天，增加经济效益3%。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中，1-横梁，2-吊臂，3-吊耳，4-挂板，5-吊钩，6-链板，7-连杆A，8-销轴，9-连杆B，10-连杆C，11-水平部，12-竖直部，13-加强筋，14-连接座。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2所示，一种两点式淬火吊具，它包括横梁，横梁的两端均设有吊臂，吊臂包括两个挂板、吊钩和链板，两个挂板的上部之间设有水平的连杆A，横梁和连杆A固定连接，挂板的底部连接链板，链板的底部连接吊钩；链板至少有两对，两个挂板的下部之间设有水平的连杆B，连杆B上套设有连杆C，靠近挂板的两个链板与连杆C通过销轴铰接，两对链板之间通过销轴铰接，靠近吊钩的两个链板与吊钩的顶部铰接，吊钩包括水平部、竖直部和L形的连接座，连接座的内侧连接竖直部，竖直部与水平部垂直连接，水平部与竖直部之间设有加强筋。

使用时，将吊耳安装于车间的天车上，根据起吊高度，增加或者减少链板的个数，从而调整吊臂的长短与起吊高度相配合，将圆饼类、圆圈类工件置于左右两个吊钩上，再由天车带动吊具移动，便于完成对圆饼类、圆圈类等锻件装炉及热处理淬火时的吊运工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。