一种U型千斤顶的制作方法

本实用新型一种U型千斤顶，属于举升装置技术领域。

背景技术：

卧式千斤顶是一种广泛应用于载重车辆或移动设备上支承设备自重、调整设备水平的一个重要液压元件，它主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作；其原理主要是通过将千斤顶的托盘放置于需支撑的物体下方，并通过油缸或气缸等顶举件将物体顶升一定的高度，从而方便在物体下方进行作业。

由于千斤顶的托盘与支撑臂之间是通过铰接方式连接，因此不能长时间承受过大的压力，否则会产生形变等问题，现有技术中在千斤顶顶起重物后，将千斤顶支架放入重物下方，并利用千斤顶支架来承受压力，千斤顶则可以取出，无需长时间承受压力，从而防止形变，提高寿命。

然而，在放置千斤顶支架时，由于千斤顶占据着支点的位置，千斤顶支架是无法放入千斤顶所在支点的位置的，因此，只能将千斤顶支架放置于千斤顶支点的旁边，这样就会导致支点的偏移，对于支点要求比较严格或者支撑面较小的情况，千斤顶支架是无法使用的。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种U型千斤顶，利用U型托盘来减少支撑面的大小，并在支点处为千斤顶支架提供支撑空间，使得支点不偏移。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种U型千斤顶，包括支撑臂、油泵和底座，所述油泵位于支撑臂的下方，所述支撑臂位于底座的上方，所述支撑臂通过油泵的伸缩而起升或降落，还包括U型托盘，所述U型托盘成U型开口结构，所述U型托盘位于支撑臂的端部，所述U型托盘的开口朝向支撑臂的外部。

所述U型托盘的开口宽度与外界千斤顶支架的支柱端部的宽度相适应。

所述底座成U型开口结构，其开口方向与U型托盘的开口方向相同。

所述底座上对称设置有两个侧固定板，所述两个侧固定板内外各安装两个滚轮，所述侧固定板通过滚轮均匀受力。

所述支撑臂上设置有连接杆，所述连接杆与支撑臂和U型托盘形成四连杆机构，所述U型托盘通过连接杆的调节而始终处于水平向上。

所述侧固定板与支撑臂之间设置有复位弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本装置采用U型托盘代替原有的托盘，减少托盘面积的基础上在支点所在位置为外界千斤顶支架提供了支撑空间，使得千斤顶支架的支点与千斤顶托盘的支点重合，避免了因千斤顶支架的偏移而使支点产生偏移，对于小面积的支撑面，U型托盘使得千斤顶支架不占用其他支撑面，只是利用U型托盘所占用的支撑面，使得千斤顶支架在支点要求严格和支撑面积小的情况下同样适用，扩大了千斤顶支架的适用范围；另外的，U型托盘与千斤顶支架的支柱相配合使得在千斤顶与千斤顶支架的交换受力的过程更加平稳和安全，避免了因支点更换而产生的滑脱或千斤顶支架倾倒所产生的安全事故，降低了安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与千斤顶支架配合的结构示意图。

图3为本实用新型工作过程图一。

图4为本实用新型工作过程图二。

图5为本实用新型工作过程图三。

图6为本实用新型工作过程图四。

图中1为U型托盘、2为侧固定板、3为支撑臂、4为油泵、5为底座、6为千斤顶支架、7为推杆、8为扳手座、9为扳手插孔、10为连接杆、11为滚轮、12为复位弹簧。

具体实施方式

如图1和图6所示，本实用新型一种U型千斤顶，包括U型托盘1、侧固定板2、支撑臂3、油泵4和底座5，所述侧固定板2为两个，对称设置于底座5的两侧，所述支撑臂3铰接于两个侧固定板2之间，所述油泵4位于支撑臂3的下方，所述油泵4的活塞杆前方设置有推杆7，所述推杆7固定于支撑臂3的下方，所述推杆7通过油泵4的活塞杆的伸缩而往复移动，所述支撑臂3通过推杆7的移动而绕与侧固定板2的铰接点旋转，所述U型托盘1位于支撑臂3的端部，所述U型托盘1通过支撑臂3的旋转而在空间内做圆弧运动，所述U型托盘1的开口朝向支撑臂3的外部；

所述底座5上还铰接有扳手座8，所述油泵4通过扳手座8的往复旋转而实现油泵4的活塞杆伸出，所述扳手座8上设置有扳手插孔9，扳手通过与所述扳手插孔9的配合来控制扳手座8的旋转。

所述支撑臂3上设置有连接杆10，所述连接杆10与支撑臂3和U型托盘1形成四连杆机构，所述U型托盘1通过连接杆10的调节而始终处于水平向上。

所述底座5成U型开口结构，其开口方向与U型托盘1的开口方向相同，所述底座5的下部设置有滚轮11；所述U型托盘1的开口宽度与外界千斤顶支架6的支柱端部的宽度相适应。

所述侧固定板2与支撑臂3之间设置有复位弹簧12。

具体工作过程：

如图3所示，先将千斤顶移动至待举升的重物下方，千斤顶支架6放置于旁边备用，然后将扳手插入扳手插孔9内，往复扳动扳手使得扳手座8往复摇摆，扳手座8摇摆使得油泵4的活塞杆伸出，活塞杆推动推杆7向前移动，由于推杆7的移动，支撑臂3逐渐绕铰接点旋转，并带动U型托盘1逐渐上升，如图4所示，U型托盘1上升并将重物举升至一定的高度，然后如图5所示，将千斤顶支架6放入底座5的U型开口内部，此时千斤顶支架6的支柱顶端位于U型托盘1的正下方，并可以进入U型托盘1的U型开口的下方，最后如图6所示，放下支撑臂3，重物落至千斤顶支架6上，整个过程不更换支点位置，平稳安全。

另外的，U型托盘1可以用于卧式千斤顶、立式千斤顶、齿条千斤顶等各类千斤顶。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。