多芯管滚筒抬升工装的制作方法

本实用新型涉及一种多芯管滚筒抬升工装。

背景技术：

在船舶制造的舾装环节，需要在船体的甲板表面布设各种尺寸规格的电缆。其中多芯管是卷在多芯管滚筒内的，需要在布设位置的附近将多芯管滚筒离地放置，以便施工工人随时抽取多芯管滚筒内的多芯管并使用。

在现有技术中，卷着多芯管的多芯管滚筒重量都在2吨以上，为了能够离地放置，通常都要使用船坞内的高吊将多芯管滚筒吊起再放置到栏杆上或临时支架上。在船坞阶段，各种规格的高吊的使用资源都十分紧张，常常会出现没有高吊使用而导致停工的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中多芯管滚筒离地放置需要使用高吊，在船坞阶段，各种规格的高吊使用资源十分紧张，常常会出现没有高吊使用而导致停工的缺陷，提供一种多芯管滚筒抬升工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种多芯管滚筒抬升工装，其用于抬升多芯管滚筒，所述多芯管滚筒抬升工装包括连接管和两个抬升单元；

每一个所述抬升单元均包括：

支撑装置；

抬升机构，所述抬升机构设置于所述支撑装置，所述抬升机构具有一通孔；

其中，两个所述抬升单元用于分别设置于所述多芯管滚筒的两侧，所述连接管穿设于两个所述抬升单元的通孔，并用于穿设于所述多芯管滚筒的中心孔，所述抬升单元用于使所述连接管和所述多芯管滚筒相对于所述支撑装置沿所述支撑装置的高度方向上下移动。

该多芯管滚筒抬升工装，将两个所述抬升单元分别设置在多芯管滚筒的两侧，并使用连接管穿过这两个抬升单元的通孔以及多芯管滚筒的中心孔。通过抬升单元将连接管以及与其相连接的多芯管滚筒向上抬升，实现多芯管滚筒的离地放置。

较佳地，每一个所述抬升单元的所述支撑装置均包括：

底座；

两个支撑件，两个所述支撑件互相平行并垂直于所述底座，两个所述支撑件的一端均焊接于所述底座的顶部；

安装板，所述安装板焊接于两个所述支撑件的顶部，所述安装板具有一安装孔，所述安装孔贯穿所述安装板的整个厚度方向，所述安装板、两个支撑件和底座围成一容纳空间，所述抬升机构的一部分穿设于所述安装孔，并延伸至所述容纳空间内。

较佳地，所述抬升机构包括：

螺母，所述螺母设置于所述安装板的上表面，且所述螺母的轴线与所述安装孔的轴线重合；

螺杆，所述螺杆穿设于所述安装孔并延伸至所述容纳空间内，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述通孔设置于所述螺杆的底部。

通过同步旋转两个抬升单元上的两个螺母，使螺杆以及与其相连的连接管水平上升，将多芯管滚筒抬升到需要的高度。

较佳地，所述螺母具有多个把手部，多个所述把手部沿所述螺母的圆周方向均匀设置。

这些把手部增加了螺母的旋转扭矩，使操作工人可以直接用手握住把手部来使螺母旋转，提高了该多芯管滚筒抬升工装的使用便捷度。

较佳地，所述底座包括：

第一横板，所述第一横板垂直设置于两个所述支撑件的底面；

两个第二横板，两个所述第二横板相对间隔并平行设置，所述第一横板的两端分别焊接于两个所述第二横板的中部，使所述底座为“工”形结构。

底座的这种“工”字形结构的支撑面积大，有效地防止抬升单元倾倒。

较佳地，所述第一横板和第二横板均采用槽钢。

槽钢的尺寸规格丰富并且方便获取，其U型结构满足了底座的结构要求。

较佳地，所述支撑件的表面具有吊装孔，所述吊装孔贯穿所述支撑件的整个厚度方向。

这些吊装孔设置在抬升单元的侧面，操作人员可以使用吊车将两个抬升单元分别吊至甲板并使用。

较佳地，所述支撑件和安装板均采用槽钢。

槽钢的尺寸规格丰富并且方便获取，其U型结构满足了对支撑件和安装板的结构要求。

较佳地，所述多芯管滚筒抬升工装包括多根所述连接管，多根所述连接管的直径互不相同，多根所述连接管的直径均小于所述通孔的直径。

这些直径不同的连接管能够匹配不同中心孔尺寸的多芯管滚筒，增加了该多芯管滚筒抬升工装的泛用性。

较佳地，所述连接管采用钢管。

钢管的尺寸规格丰富并且方便获取，并且钢管的O型结构可以满足承载多芯管滚筒的强度要求。

本实用新型的积极进步效果在于：

该多芯管滚筒抬升工装，通过在多芯管滚筒的两侧设置具有抬升机构的抬升单元，并使用连接管将多芯管滚筒与抬升单元相连，实现了不使用高吊就可以将多芯管滚筒抬升到位的功能，解决了在铺设电缆环节，由于没有高吊使用而经常导致停工的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的抬升单元的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的多芯管滚筒抬升工装的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的多芯管滚筒抬升工装的使用示意图。

附图标记说明：

多芯管滚筒抬升工装 1

抬升单元 2

支撑装置 3

底座 31，第一横板 311，第二横板 312

支撑件 32，吊装孔 321

安装板 33

容纳空间 34

抬升机构 4

螺母 41，把手部 411

螺杆 42，通孔 421

连接管 5

多芯管滚筒 10

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种多芯管滚筒抬升工装1，其用于抬升多芯管滚筒10，该多芯管滚筒抬升工装1包括连接管5和两个抬升单元2。

其中，每一个抬升单元2均包括支撑装置3和抬升机构4。

每一个支撑装置3均包括底座31、两个支撑件32和安装板33。其中，底座31由第一横板311和两个第二横板312组成。第一横板311水平设置，两个第二横板312相对间隔放置并互相平行设置，第一横板311的两端分别焊接在两个第二横板312的中部，使该底座31构成“工”字形，支撑面积大，防止抬升单元2倾倒。优选地，第一横板311和第二横板312均采用槽钢制成，槽钢的尺寸规格丰富并且方便获取，其U型结构满足了底座31的结构要求。

两个支撑件32互相平行放置，并且垂直设置在底座31上。这两个支撑件32的一端均焊接在底座31的顶部。

安装板33焊接在两个支撑件32的顶部，安装板33上具有一个安装孔(图中未示出)，该安装孔(图中未示出)贯穿安装板33的整个厚度方向。在一个抬升单元2中，安装板33、两个支撑件32和底座31围成一个容纳空间34，该容纳空间34的左右两侧完全敞开。

优选地，支撑件32和安装板33均采用槽钢制成。槽钢的尺寸规格丰富并且方便获取，其U型结构满足了对支撑件32和安装板33的结构要求。

每一个抬升机构4均包括螺母41和螺杆42。螺母41设置在安装板33的上表面上，并且螺母41的轴线与安装孔(图中未示出)的轴向相重合。螺杆42穿过安装孔(图中未示出)并延伸至容纳空间34内，该螺杆42与螺母41螺纹连接。螺杆42的底部还具有通孔421，该通孔421水平设置并且位于容纳空间34内。

通过将该多芯管滚筒抬升工装1的两个抬升单元2分别设置在多芯管滚筒10的两侧，并使用连接管5穿过这两个抬升单元2的通孔421以及多芯管滚筒10的中心孔。通过同步旋转两个抬升单元2上的两个螺母41，使螺杆42以及与其相连的连接管5水平上升，最终使多芯管滚筒10抬升到需要的高度。

该多芯管滚筒抬升工装1的每一个螺母41均具有多个把手部411，这些把手部411沿该螺母41的圆周方向均匀设置。这些把手部411增加了螺母41的旋转扭矩，使操作工人可以直接用手握住把手部411来转动螺母41，提高了该多芯管滚筒抬升工装1的使用便捷度。

该多芯管滚筒抬升工装1的支撑件32的表面具有吊装孔321，该吊装孔321设置在支撑件32的侧面，操作人员可以使用吊车将两个抬升单元2分别吊至甲板并使用。

优选地，该多芯管滚筒抬升工装1包括多根不同规格的连接管5，这些连接管5的直径互不相同，但其直径均小于通孔421的直径。这些直径不同的连接管5能够匹配不同中心孔尺寸的多芯管滚筒10，增加了该多芯管滚筒抬升工装1的泛用性。优选地，这些连接管5采用不同尺寸规格钢管制成，钢管的尺寸规格丰富并且方便获取，并且钢管的O型结构可以满足承载多芯管滚筒10的强度要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。