高架式可移动喷涂设备竖直运输设备的制作方法

本实用新型涉及一种搬运设备技术领域，特别涉及一种高架式可移动喷涂设备竖直运输设备。

背景技术：

预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢 丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。

它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。适用于跨区域水源地之间的大型输水工程，自来水、工业和农业灌溉系统的供配水管网，电厂循环水管道，各种市政压力排污主管道和倒虹吸管等，在全球范围内广泛使用。

由于管道使用时间长，预应力钢丝以及钢筒在埋置环境中易受腐蚀，故管道外层需喷涂环氧沥青进行外表面防腐，以提高其使用寿命。现阶段外防腐方式主要有以下两大类，一是人工喷涂，这种作业方式较为灵活，但效率低，漆料浪费量大，由于操作人员临近喷枪，对人体危害大且对操作人员技术有一定要求；二是采用专用的喷涂设备，现阶段已有的喷涂设备有固定转盘式喷涂设备，这种设备成本投入大，而且需要行车配合，隐形投资大，另一种是一种挂靠式的可移动喷涂设备，但这种这个总长在6m左右，且重量在150kg左右，无法实现人工搬运，且由于喷涂场地限制，无法架设移动轨道，现阶段使用的搬运设备为人力推动的小行车，但由于小行车自身重量以及场地表面摩擦力大的原因，设备换管需要20分钟左右，严重拖慢了生产效率，故可移动喷涂设备的专用搬运设备的研发十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高架式可移动喷涂设备竖直运输设备，该设备结构简单，操作方便，省时省力，劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高架式可移动喷涂设备竖直运输设备，包括车身和吸附架，所述车身的内门架前侧竖直固定安装有固定滑块套，吸附架和固定滑块套形成滑块连接，吸附架能在固定滑块套中自由移动；

所述吸附架上半部分设置有若干水平向外的伸出端，伸出端的末端设置有电磁吸盘；

所述吸附架的中下位置上设有一对能绕吸附架转动的水平设置的揽臂，揽臂与喷涂设备的外周相匹配，一对揽臂的对应末端分别设置有相匹配的且能够插接及分离的固定板和固定板孔；

所述吸附架的底部设置有水平向外的托盘；

所述车身内设置有用于驱动吸附架上下运动的动力机构。

所述电磁吸盘通过螺纹连接置于吸附架上部伸出端的末端。

所述电磁吸盘通过线路与电源相连，线路上设置有开关。

所述揽臂焊接于距离吸附架底部1.5m高度位置。

所述托盘和车身底部分别设置有驱动轮。

所述动力机构为电动机或液压机构或气动机构。

所述车身尾部设置有控制动力机构的操作手柄，可实现大角度旋转，节省小车转弯操作时所用空间。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便；本设备可以充分利用管道间距，人工操作的排管间距即可使用，减少防腐场地的占用率；本设备安全可靠，运行时由于电磁吸盘的吸附力，可以保证喷涂设备与搬运设备之间连接可靠，避免运输过程中因喷涂设备与设备连接处产生的振动而引发的安全事故；本设备设有揽臂、固定板等机构，可保证在电磁吸盘发生故障时，保证运输平稳，保证操作人员和设备安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的吸附设备电路原理示意图；

其中，1.自动喷涂设备，2.电磁吸盘，3.吸附架，4.固定板孔，5.固定板，6.揽臂，7.托盘，8.驱动轮，9.操作手柄，10.车身，11.固定滑块；SB1.开关，V.电源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示， 高架式可移动喷涂设备竖直运输设备，包括车身10和吸附架3，所述车身10的内门架前侧竖直固定安装有固定滑块套11，吸附架3与固定滑块套11组成滑块连接，吸附架3能在固定滑块套11中自由移动，可实现上下升降。

吸附架3上半部分设置有若干水平向外的伸出端，伸出端的末端设置有电磁吸盘2；电磁吸盘2通过螺纹连接置于吸附架3上部伸出壁外端，电磁吸盘2通过线路与电源相连，线路上设置有开关。

电磁吸盘2得电后外端面与自动喷涂设备1相接触，将自动喷涂设备1牢固固定。

吸附架3的中下位置上设有一对能绕吸附架转动的水平设置的揽臂6，揽臂6与自动喷涂设备1的外周相匹配，一对揽臂6的对应末端分别设置有相匹配的且能够插接及分离的固定板5和固定板孔4。

自动喷涂设备1被电磁吸盘2吸附后，固定板5插入固定板孔4，固定板5与揽臂6焊接于吸附架3立柱前侧离地高度1.5m的位置。

车身10内设置有用于驱动吸附架上下运动的动力机构，动力机构为电动机或液压机构或气动机构。

托盘7焊接于吸附架3下端，平衡自动喷涂设备1搬运时所产生的重力。托盘7和车身10底部分别设置有驱动轮8。

操作手柄9设置于小车10尾部，可实现大角度旋转，节省小车转弯操作时所用空间。

本实用新型的使用方法是：

1.设备离管，工人通过操作手柄9的控制，使小车靠近管道上的自动喷涂设备1，将设备慢慢收入两侧揽臂6中，打开吸盘电源，电磁吸盘2得电，4个吸盘产生吸力将自动喷涂设备1吸附，通过操作手柄9，使设备上升，达到上端离管，后撤小车，将设备落下。

2.设备挂靠，工人将小车慢慢靠近待喷涂管道，通过操作手柄9，将自动喷涂设备1提升至合适位置，向前微调小车10，待到合适挂靠位置时，将自动喷涂设备1下落，挂靠平稳后将固定板5抽出，电磁吸盘2断电，将小车后撤，进行喷涂。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。