新型人孔结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型人孔结构。

背景技术：

人孔的主要作用是：当安装在槽体内的组件不能或难以拿出来时，可以通过打开人孔，很方便的维修更换组件中已损毁或有故障的零部件。

在电极箔设备的PP槽体上安装的原构造人孔及与槽体的连接方式如图1所示：人孔使用60mmPP板材加工成型，再通过塑料焊接和PP槽槽身连接。原人孔及其连接方式存在的不足：人孔使用的板材质量较差，焊接性能不佳。人孔加工使用的60mmPP板不是市场上常规板材，相比PP槽体使用的国标A级PP板质量差很多而且价格高，在和PP槽体焊接时，因材质差异，焊接质量不稳定；PP槽存满槽液后会发生一定量的外胀变形，再加上热胀冷缩和压强的影响，PP槽下方的变形量很大，而原构造人孔就安装在PP槽下方压强和变形较大的地方，如果人孔焊接得不牢固，很容易出现焊缝因变形被撕裂，发生漏液的情况。由于受结构影响，和槽体之间只能在人孔外圈进行焊接连接，焊接可靠性不佳，常出现焊接失效漏液。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上不足之处而提供一种对原有人孔进行改进，提高PP槽体的可靠性的新型人孔结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型人孔结构，包括槽体，槽体上嵌有人孔方管，人孔方管一端延伸至槽体内侧，人孔方管另一端设有法兰，人孔方管与槽体外表面的交界处设有外侧加强板，人孔方管与槽体内表面的交界处设有内侧加强板。

优选的是，人孔方管与外侧加强板、外侧加强板与槽体外表面、人孔方管与内侧加强板、内侧加强板与槽体内表面均采用焊接方式固定，人孔方管与法兰采用正反两侧分别焊接方式固定。

综上所述，本实用新型具有以下优点：不再使用特殊加厚板材一次加工成型，改进使用国标A级PP板并设计为分体结构，抵抗槽体变形的性能得到很大提高，提高槽整体的可靠性和寿命。

附图说明

图1为原人孔与槽体连接方式的结构图；

图2为本实用新型人孔与槽体连接方式的结构图；

图中标号：1-槽体、2-人孔方管、3-法兰、4-外侧加强板、5-内侧加强板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图2所示的一种新型人孔结构，包括槽体1，槽体1上嵌有人孔方管2，人孔方管2一端延伸至槽体1内侧，人孔方管2另一端设有法兰3，人孔方管2与槽体1外表面的交界处设有外侧加强板4，人孔方管2与槽体1内表面的交界处设有内侧加强板5。

人孔方管2与外侧加强板4、外侧加强板4与槽体1外表面、人孔方管2与内侧加强板5、内侧加强板5与槽体1内表面均采用焊接方式固定，人孔方管2与法兰3采用正反两侧分别焊接方式固定，形成完整的新人孔结构，使人孔抵抗槽体1变形的性能得到很大提高，同时通过焊缝的合理设计，大幅减少焊缝被变形撕裂的情况，提高槽体1整体的可靠性和寿命。