一种压盖机的制作方法

本实用新型润滑油加工领域，特别涉及一种压盖机。

背景技术：

在润滑油加工完成后，需要将润滑油装入油桶后进行封盖。在封盖过程中经常会遇到，将过多空气一同压入油桶的现象，造成压合后，出现桶盖鼓胀，致使注塑桶在码垛后容易出现倒塌现象。为了解决这一问题，技术人员对传统的压盖机作了的大量的改进。

现有的压盖机，公告号为CN203173779U的中国专利，公开了一种双气缸压盖机，其中采用左右两个并排设置的气缸，两个气缸下方分别连接有一个半圆形的压盘，左侧气缸与右侧气缸均与一气压差调节器连接。在压合过程中，两个气缸依次压向桶盖，可将注塑桶内的空气排出，从而使压合后的桶盖不会出现鼓胀现象。

但是这种压盖机，仅在桶盖下压的过程中，将桶盖与通体之间多余的空气排除，油桶灌装完毕后，油桶不会膨胀。但是当油桶的储存环境或者运输环境中的气温高于罐装时的气温，和/或者气压明显低于罐装时的气压时，油桶内的空气会发生膨胀，依然有可能出现桶盖鼓胀的现象，依旧有码垛倒塌的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压盖机，可以减少罐装时进入油桶的空气的量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压盖机，包括机架、固接在机架上的支架、设置在机架上的传送装置以及加压装置，加压装置包括竖直设置的压盖气缸，压盖气缸上设置有压盘，压盖气缸的输出轴上固接有触发杆，机架上滑动连接有两个相对设置在传送装置两侧的排气推块，排气推块与触发杆滑动连接；触发杆竖直向下滑动时，排气推块水平滑动靠近压盘的正下方。

通过采用上述技术方案，设置排气推块，可以在压盘压盖之前，先排气推块相互靠近夹住油桶。油桶被挤压变形，之后在进行压盖，排气推块相互远离，使油桶有恢复自然状态的趋势并向外扩张。被封锁在油桶内的空气少于正常情况下，油桶空余空间所能容纳的空气。为油桶内空气预留出膨胀空间。避免外接气压降低或是温度升高造成的空气膨胀使桶盖凸起。同时由于油桶内空气所占的空间变大，油桶内的气压低与正常大气压，使油桶内呈负压状态，可以使桶盖与油桶之间的连接更为稳固。设置触发杆，通过压盖的过程完成排气推块对油桶的夹持，当压盖结束后，排气推块可以相互远离松开油桶。便于控制和操作。

较佳的，触发杆的底面为倾斜面，所述倾斜面与传送装置的传送方向垂直且靠近压盘的正下方的一端较高，所述倾斜面上开有第一滑槽，排气推块上固接有与第一滑槽相适配的第一滑轨，第一滑槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，将倾斜面作为引导，第一滑槽和第一滑轨对应随倾斜面倾斜，通过第一滑槽和第一滑轨的配合，使排气推块和触发杆始终沿倾斜面相对滑动，从而实现触发杆竖直向下滑动时，排气推块水平滑动靠近压盘的正下方。

较佳的，机架上固接有水平的第二滑轨，排气推块上开有与第二滑轨相适配的第二滑槽，第二滑槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，设置第二滑轨和第二滑槽，使排气推块能够稳定的按照预定轨迹滑动。第二滑槽设置为燕尾槽，可以避免第二滑轨和第二滑槽在垂直其长度方向的方向上滑动，有助于进一步保持油桶被挤压过程的平稳。

较佳的，压盖气缸的输出端与压盘铰接相连，压盘与支架之间设有弹性组件，弹性组件的伸缩方向与压盖气缸的输出方向相同；弹性组件处于自然状态时压盘倾斜。

通过采用上述技术方案，在没有外力施加在压盘上时，压盘呈倾斜状。在压盖气缸压盖时，压盘的一端先接触桶盖，压盖的过程先从从桶盖的一端压向另一端，便于油桶中的空气先从未被压住桶盖的一端排出，减少被封在油桶内的空气的量。

较佳的，弹性组件与压盘铰接中心的水平连线垂直于传送装置的传送方向，也垂直于压盘的铰接轴线。

通过采用上述技术方案，使弹性组件施加在压盘上的力，能够全部转换为压盘的倾斜，减少铰接轴上承受的轴向力，有助于保护连接位置。

较佳的，弹性组件包括铰接在压盘上的引导杆、铰接在支架上且与引导杆相适配的引导套，以及套设在引导杆和引导套外的弹簧，引导杆的铰接轴线、引导套的铰接轴线以及压盖气缸输出端的铰接轴线互相平行。

通过采用上述技术方案，设置引导杆和引导套使压盘的转动更为平稳，将弹簧套设在引导杆和引导套上，可以避免压缩油桶过程中弹簧偏移。

较佳的，引导杆和引导套上分别固接有限位环，弹簧的两端分别与两个限位环彼此相对的端面抵接。

通过采用上述技术方案，设置限位环便于弹簧的定位，有助于弹簧的两端始终保持平行，有助于弹簧保持稳定。

较佳的，排气推块朝向彼此的表面的边缘倒圆角。

通过采用上述技术方案，可以减少尖锐棱角与油桶的直接接触，避免油桶在被挤压过程中被引出压痕。同时可以避免排气推块造成使用者的意外受伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

压缩油桶后封盖，为油桶内空气预留出膨胀空间，避免外接气压降低或是温度升高造成的空气膨胀使桶盖凸起；使油桶内形成负压状态，桶盖与油桶之间的连接更为稳固；使油桶在压盖过程中更稳定；有助于避免造成浪费，维持加工环境卫生；有助于保护油桶和使用者。

附图说明

图1是压盖机的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是加压装置压缩油桶完成压盖时压盖机的示意图。

图中，1、机架；11、第二滑轨；2、支架；3、传送装置；31、运输辊；4、加压装置；41、压盖气缸；42、压盘；421、铰接座；43、触发杆；431、第一滑槽；44、排气推块；441、第一滑轨；442、第二滑槽；45、弹性组件；451、引导杆；452、引导套；453、弹簧；454、限位环；5、油桶；6、桶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种压盖机，如图1所示，包括机架1、加压装置4，以及将油桶5和桶盖6运输至加压装置4处的传送装置3。

传送装置3为一条动力滚筒线，包括固接多个转动连接在机架1上的运输辊31、多个与各运输辊31分别同轴固接的链轮、与链轮啮合的链条以及驱动其中一个链轮转动的电机。动力滚筒线为现有技术，此处不再赘述其具体结构。

机架1上固接有支架2，支架2架设在传送装置3上方。加压装置4包括将桶盖6压紧在油桶5上的部分，以及挤压油桶5变形排气的部分。其中将桶盖6压紧在油桶5上的部分设置在支架2顶部，并悬在传送装置3上方。包括固接在支架2上的压盖气缸41和圆形的压盘42。压盖气缸41竖直设置，且压盖气缸41的输出端朝下。压盘42的顶面的中心固接有铰接座421，压盖气缸41输出端靠近传送装置3的一端与铰接座421铰接，压盘42的铰接轴线与运输辊32的轴线平行。压盘42的直径大于桶盖6的直径。油桶5在传送装置3的传送下，可以从压盘42下方经过。

支架2与压盘42之间设置有弹性组件45，结合图2所示，弹性组件45包括铰接在压盘42上的圆柱形的引导杆451、铰接在支架2上且与引导杆451相适配的引导套452，以及套设在引导杆451和引导套452外的弹簧453。引导套452套设在引导杆451外侧，引导杆451在引导套452内滑动。引导套452和引导杆451的圆周面上分别固接有与其自身同轴的圆环形的限位环454。弹簧453的两端分别抵接在两个限位环454相对的表面上。

引导杆451与支架2的铰接轴线、引导套452与压盘42的铰接轴线以及压盖气缸41输出端的铰接轴线互相平行。引导套452与压盘42的连接处，和压盖气缸41与压盘42的连接处的连线垂直于运输辊32的轴线。弹簧453上不施加外力时，压盘42与引导套452连接的一端低于压盘42远离引导套452的一端。

压盖装置中用于挤压油桶5变形排气的部分包括两个滑动连接机架1上的排气推块44，以及固接在压盖气缸41输出端上的触发杆43。两个排气推块44分别设置在传送装置3的两侧，且位于均支架2的下方。结合图3所示，排气推块44的底面上开有第二滑槽442。第二滑槽442的长度方向与运输辊32的轴线平行，且第二滑槽442为燕尾槽。机架1上固接有与第二滑槽442向相适配的第二滑轨11。当油桶5位于压盘42的正下方时，油桶5位于两个排气推块44之间。两个排气推块44的边棱处倒圆角。

触发杆43为U型，所述U型开口一端朝下对称的设置在压盘42的两侧，且触发杆43的两端分别位于两个排气推块44的正上方。触发杆43两端的底面倾斜，且与水平面的交线垂直于运输辊32的轴线。所述倾斜面靠近远离压盘42的一端靠下设置。排气推块44的顶面与触发杆43上相邻的倾斜面平行。触发杆43的底面上开有第一滑槽431，第一滑槽431为燕尾槽。垂直于传送装置3的传送方向的竖直平面与触发杆43的底面的交线，与第一滑槽431的长度方向平行。排气推块44的顶面上固接有与第一滑槽431相适配的第一滑轨441。使排气推块44滑动彼此靠近或者彼此远离，排气推块44的滑动方向水平且垂直于传送装置3的传送方向。

使用时，传送装置3将油桶5连同桶盖6运输至压盘42下方，压盖气缸41将压盘42压向油桶5，压盘42的一端先接触桶盖6并压缩弹簧453，触发杆43向下运动，两个排气推块44相互靠近，压缩油桶5，如图4所示，当压盘42水平弹簧453停止变形，压盖完成，压盖气缸41收缩，排气推块44相互远离松开油桶5，传送装置3将油桶5移走，并将下一油桶5运输至压盘42下方，重复上述步骤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。