一种具有轴承的气胀轴的制作方法

本实用新型属于气胀轴技术领域，具体涉及一种具有轴承的气胀轴。

背景技术：

目前，收卷放卷材料生产中，一般都是采用常规的气胀轴进行固定、收卷、放卷，但是这种传统的气胀轴在同心度，胀后的同心度，轴的跳动等要求方面是无法满足现在企业对生产产品所要达到的产品质量需求，会出现产品收卷不紧，端面不整齐，固定效果差，或者把产品拉断了，在安装管芯或者卸料的材料很重时，很难把材料从轴上卸下来等等不良现象，导致产品合格率不高，造成产品成本的大大提高，更为重要的是，在气胀轴维修等方面，需要把轴的两头拆卸下来才可以进行维修，传统的气胀轴有维修难度大，维修慢，维修成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术不足，提供一种具有轴承的气胀轴，以便于气胀轴的拆卸安装，以及提高装料和卸料的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术手段：一种具有轴承的气胀轴，包括空心轴、胀气组件以及胀气键，所述空心轴设置有胀键槽和轴承槽，所述胀气组件设置在胀键槽内，所述胀气键与所述胀气组件抵触，且所述胀气键能够从所述胀键槽伸出，所述轴承槽内设置有轴承，所述轴承从所述轴承槽伸出。

作为本实用新型所述的一种具有轴承的气胀轴，所述胀气键为条状胶胀键。

作为本实用新型所述的一种具有轴承的气胀轴，所述胀键槽设置有缩口，使胀键槽的横截面显T型结构。

作为本实用新型所述的一种具有轴承的气胀轴，所述条状胶胀键至少设置有两个，所述胀键槽数量与条状胶胀键数量相同，所述胀键槽为与所述条状胶胀键对应的条形结构，所述胀键槽平行于空心轴的轴向设置且均匀分布在所述空心轴上。

作为本实用新型所述的一种具有轴承的气胀轴，所述轴承槽设置在两相邻的胀键槽之间。

作为本实用新型所述的一种具有轴承的气胀轴，两相邻的胀键槽之间设置的轴承槽至少两个。

作为本实用新型所述的一种具有轴承的气胀轴，在所述空心轴上的轴承槽显阵列排布。

作为本实用新型所述的一种具有轴承的气胀轴，还包括轴承压片，所述轴承压片设置有轴承开孔，所述轴承压片覆盖所述轴承槽，所述轴承从所述轴承开孔伸出。

作为本实用新型所述的一种具有轴承的气胀轴，所述胀气组件包括扁平气囊，所述扁平气囊两端固定有气囊压片，所述空心轴设置有气阀，所述气阀与扁平气囊连通。

作为本实用新型所述的一种具有轴承的气胀轴，还包括弹簧复位件，所述弹簧复位件包括弹簧片，所述弹簧片与所述胀气键连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种具有轴承的气胀轴，包括空心轴、胀气组件以及胀气键，所述空心轴设置有胀键槽和轴承槽，所述胀气组件设置在胀键槽内，所述胀气键与所述胀气组件抵触，且所述胀气键能够从所述胀键槽伸出，所述轴承槽内设置有轴承，所述轴承从所述轴承槽伸出。该结构简单实用，易于实现，所述胀气组件以及胀气键从空心轴上拆卸、更换非常简单，方便快捷，大大提高生产和维修效率。设置的轴承，使得装料和卸料变得非常容易，尤其在卷料比较笨重的情况下，以往可能需要2～3个人才能操作卸料的，现在使用这种具有轴承的气胀轴后由1个人就可以轻松卸料，而且设置的轴承还能对空心轴和卷料都有更好的保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的横截面结构示意图。

图3为本实用新型的胀气键与弹簧片的结构示意图。

其中，1.空心轴，11.胀键槽，111.缩口，12.轴承槽，2.胀气键，3.轴承，4.轴承压片，41.轴承开孔，5.气阀，6.扁平气囊，7.气囊压片，8.弹簧片。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

如图1到3所示，一种具有轴承的气胀轴，包括空心轴1、胀气组件以及胀气键2，所述空心轴1设置有胀键槽11和轴承槽12，所述胀气组件设置在胀键槽11内，所述胀气键2与所述胀气组件抵触，且所述胀气键2能够从所述胀键槽11伸出，所述轴承槽12内设置有轴承3，所述轴承3从所述轴承槽12伸出。该结构简单实用，易于实现，所述胀气组件以及胀气键2从空心轴1上拆卸、更换非常简单，方便快捷，大大提高生产和维修效率。设置的轴承3，使得装料和卸料变得非常容易，尤其在卷料比较笨重的情况下，以往可能需要2～3个人才能操作卸料的，现在使用这种具有轴承的气胀轴后由1个人就可以轻松卸料，而且设置的轴承3还能对空心轴1和卷料都有更好的保护。基于上述优点，有效提高生产效率，进而大大提高市场竞争力。

作为优选，所述胀气键2为条状胶胀键。条状胶胀键耐磨性好，摩擦系数高，可以为不同宽度卷料提供恒定、可控的张力，提供适当的力矩控制保护所装载的卷料的同心度，进而提高卷料收卷的效果。

作为优选，所述胀键槽11设置有缩口111，使胀键槽11的横截面显T型结构，设置所述缩口111能够防止胀气键2脱出。

作为优选，所述条状胶胀键至少设置有两个，所述胀键槽11数量与条状胶胀键数量相同，所述胀键槽11为与所述条状胶胀键对应的条形结构，所述胀键槽11平行于空心轴1的轴向设置且均匀分布在所述空心轴1上，以进一步保证装载卷料的同心度。

作为优选，所述轴承槽12设置在两相邻的胀键槽11之间。两相邻的胀键槽11之间设置的轴承槽12至少两个。且在所述空心轴1上的轴承槽12显阵列排布。合理布置轴承3，使装料和卸料更加容易轻松。

作为优选，还包括轴承压片4，所述轴承压片4设置有轴承开孔41，所述轴承压片4覆盖所述轴承槽12，所述轴承3从所述轴承开孔41伸出，轴承3的一部分从轴承开孔41伸出使卷料装载和拆卸时，卷料与轴承3接触而不是与空心轴1的表面接触，使原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，以减轻装料和卸料时受到的阻力。

作为优选，所述胀气组件包括扁平气囊6，所述扁平气囊6两端固定有气囊压片7，所述气囊压片7对扁平气囊6起到密封的作用，所述空心轴1设置有气阀5，所述气阀5与扁平气囊6连通。

作为优选，还包括弹簧复位件，所述弹簧复位件包括弹簧片8，所述弹簧片8与所述胀气键2连接。所述弹簧片8使胀气键2复位。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。