吊挂链条勾的制作方法

本实用新型涉及产品吊挂工装领域，特别涉及一种吊挂链条勾。

背景技术：

产品生产过程中经常需要对产品进行吊挂，例如产品需要涂装时即需要将产品吊挂起来进入喷涂工位完成喷涂工作。目前，一般采用卸扣、链条、标准吊钩等多种零件进行组合后对产品进行吊挂，但这种方式难以保证吊挂产品之间的相对尺寸，不便于实现喷涂工位自动喷涂控制，影响产品的涂装效果，下线产品需要补漆工作量大，产品涂装质量不能保证；在对产品进行吊挂时，需要临时将卸扣、链条、标准吊钩多种零件进行组合，作业时间长，劳动强度大，影响生产效率；同时，采用零件越多，自由度越多，降低产品吊挂的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊挂链条勾，解决现有技术中需要采用多种零件组合进行吊挂而导致的吊挂尺寸精度不足、劳动强度大、吊挂安全性欠佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种吊挂链条勾，包括链条、两卡板、第一连接勾和第二连接勾；链条包括多个串接的链条节环；卡板呈U型板状，各穿设于一位于所述链条最外端的链条节环上，卡板的U型开口背向链条；第一连接勾焊接固定于其中一卡板的U型开口处；第二连接勾，焊接固定于另一卡板的U型开口处。

优选地，所述第一连接勾包括L型勾和联接板；所述联接板一端卡设于所述卡板的U型开口内，并与卡板焊接固定；所述L型勾焊接于所述联接板的另一端端部，L型勾的L型开口面向所述联接板。

优选地，所述第一连接勾还包括一加强板；所述加强板呈U型板状，从所述L型勾的外侧将所述L型勾与所述联接板卡置于其U型开口内，并与所述联接板焊接固定。

优选地，所述L型勾折弯而成，包括相互垂直的第一直边和第二直边，以及连接于两直边之间的圆弧过渡部；所述第一直边与所述联接板焊接，所述第二直边平行于所述联接板。

优选地，所述第二连接勾与所述第一连接勾的结构相同，第一连接勾的L型勾与第二连接勾的L型勾位于同一平面内。

优选地，所述第二连接勾与所述第一连接勾的结构相同，第一连接勾的L型勾所在平面与第二连接勾的L型勾所在平面之间具有夹角。

优选地，所述第二连接勾为一钢板勾；所述钢板勾一端呈钩状，另一端卡置于所述卡板的U型开口内，并与卡板焊接固定。

优选地，所述第二连接勾为一环板；所述环板一端呈环状，具有与所述第一连接勾的L型勾尺寸相适配的通孔；所述环板另一端卡置于所述卡板的U型开口内，并与卡板焊接固定。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型中，通过呈U型板状的卡板穿设于链条的链条节环上而在链条两端可靠地连接固定第一连接勾和第二连接勾，使吊挂链条勾形成一整体结构。吊链链条勾的尺寸固定，可以精确掌握吊挂尺寸，满足工艺控制需求，便于提高产品质量，同时还可提高工件吊挂安全性；吊挂链条勾在吊挂操作时可直接使用，缩短工件上挂时间，提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型吊挂链条勾第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视图。

图3是本实用新型吊挂链条勾第二实施例的结构示意图。

图4是本实用新型吊挂链条勾第三实施例的结构示意图。

图5是本实用新型图4的俯视图。

图6是本实用新型吊挂链条勾第四实施例的结构示意图。

图7是本实用新型图6的俯视图。

图8和图9是本实用新型吊挂链条勾的使用状态图。

附图标记说明如下：10a/10b/10c/10d、吊挂链条勾；1、链条；11、链条节环；2、卡板；3、第一连接勾；31、L型勾；311、第一直边；312、第二直边；313、圆弧过渡部；32、联接板；33、加强板；4、第二连接勾；41、L型勾；42、联接板；43、加强板；46、通孔；60、吊环；70、工件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型提供一种吊挂链条勾，包括链条，链条两端分别通过一卡板固定连接有第一连接勾和第二连接勾。第一连接勾用于连接需吊挂的工件，其结构依工件吊挂结构而定；第二连接勾可用于连接生产线上的吊环、或连接另一需吊挂的工件、或连接其他吊挂链条勾，依用途的不同，第二连接勾可采用不同的结构。第一连接勾与第二连接勾均与卡板焊接固定，从而与链条一同形成整体结构，在需要吊挂时直接使用即可。

以下通过几个实施例具体介绍。

第一实施例：本实施例的吊挂链条勾10a结构如图1和图2所示。

本实施例的吊挂链条勾10a适用于两工件之间的互连。

吊挂链条勾10a的链条1由多个依次串接的链条节环11构成，链条1的长度可根据实际需求而定。

卡板2呈U型板状，各穿设于一位于链条1最外端的链条节环11上，卡板2的U型开口背向链条1。

第一连接勾3包括L型勾31和联接板32，并进一步地包括一加强板33。

联接板32厚度与卡板1的U型开口宽度适配，联接板32一端卡设于卡板2的U型开口内，并与卡板2焊接固定。

L型勾31由棒料折弯而成，包括相互垂直的第一直边311和第二直边312，以及连接于两直边311、312之间的圆弧过渡部313。第一直边311与联接板32的外端（即远离卡板2的一端）端部焊接固定，第二直边312平行于联接板32。L型勾31与联接板32焊接固定后，L型勾31的L型开口面向联接板32。

加强板33呈U型板状，从L型勾31的外侧将L型勾31和联接板32卡置于其U型开口内，加强板33与联接板32焊接固定。通过加强板33可对L型勾31起到加强作用又不降低L型勾31的性能。

第二连接勾4与第一连接勾3为相同的结构，同样包括L型勾41、联接板42和加强板43。第二连接勾4和卡板2的连接方式亦与第一连接勾3和卡板2的连接方式相同，此处不再重复介绍。第二连接勾4的L型勾41与第一连接勾3的L型勾31位于同一平面，适用于两工件的吊挂孔位于同一平面的情形。

第二实施例：本实施例的吊挂链条勾10b结构如图3所示。

本实施例的吊挂链条勾10b同样适用于两工件之间的互连，第一连接勾3和第二连接勾4也为相同的结构。本实施例与第一实施例的区别在于：本实施例中，第二连接勾4的L型勾41所在平面与第一连接勾3的L型勾31所在平面之间具有夹角β。本实施例的结构可适用于两工件的吊挂孔位于不同平面的情形。

本实施例其他结构参见第一实施例。

第三实施例：本实施例的吊挂链条勾10c结构如图4和图5所示。

本实施例的吊挂链条勾10c适用于工件与吊环的连接。本实施例与第一实施例的区别在于：本实施例中，第二连接勾4为一钢板勾；钢板勾一端呈钩状以用于连接吊环，钢板勾另一端卡置于卡板2的U型开口内并与卡板2焊接固定。

本实施例其他结构参见第一实施例。

第四实施例：本实施例的吊挂链条勾10d结构如图6和图7所示。

本实施例的吊挂链条勾10d适用于工件与另一吊挂链条勾的连接，起到加长吊挂链条勾的作用。本实施例与第一实施例的区别在于：本实施例中，第二连接勾4为一环板；环板一端呈环状，具有与第一连接勾3的L型勾31尺寸相适配的通孔46；环板另一端卡置于卡板2的U型开口内，并与卡板2焊接固定。

本实施例其他结构参见第一实施例。

以上各实施例仅为本实用新型吊挂链条勾的几种典型结构，在实际应用时，可根据实际需求灵活设置第一连接勾3和第二连接勾4的结构。通过呈U型板状的卡板2穿设于链条1的链条节环11上而在链条1两端可靠地连接固定第一连接勾3和第二连接勾4，各部分组装为整体结构进行使用，满足工件吊挂要求。如图8和图9所示，在实际使用时，可根据工件吊挂需求灵活选用上述各实施例的吊挂链条勾。

图8所示的状态中，两工件70上下间隔排布共同吊挂至生产线上。两工件70之间通过两个第一实施例所示结构的吊挂链条勾10a与一个第二实施例所示结构的吊挂链条勾10b相连，位于上方的工件70的两端各通过一第三实施例所示结构的吊挂链条勾10c连接至生产线的吊环60上。

图9所示的状态中，工件70两端高低不平，工件70右端通过一个第三实施例所示结构的吊挂链条勾10c与一个第四实施例所示结构的吊挂链条勾10d组合而连接至吊环60。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。