带式输送机半固定中间机架的制作方法

本实用新型涉及一种带式输送机，特别涉及一种可移动式带式输送机。

背景技术：

带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备，由于它具有运输能力大，工作阻力小、耗电量低、单机运距长，且维护简单方便等优良性能，在地面运输系统中得到广泛地应用。半固定中间机架是带式输送机系统中重要的基础部件。该部件的制作质量直接影响带式输送机系统的运行稳定。在发电厂、露天矿皮带运输系统中原有的半固定中间机架高度大、结构复杂。运行时整体稳定性较差，制作困难，费用成本较高。例如现有的带式输送机半固定中间机架具有以下缺陷：

1.现场使用的半固定中间机架主梁槽钢与支撑架、加强筋角铁连接采用可拆卸螺栓连接。整体尺寸控制较为困难，对现场安装人员的技术要求较高。

2.现场使用的半固定中间机架主体支架、地脚支架基础采用14#、16#槽钢对接花焊成型，制作工艺复杂。

3.现场使用的半固定中间机架托辊悬挂部分采用悬吊挂件连接托辊组，制作工艺复杂，制作费用成本较高。

4.现场使用的半固定中间机架电缆托架采用钢板折弯焊接成型，制作工艺复杂，制作费用成本较高。

5.现场使用的半固定中间机架主体支架高度为2137mm，返程托辊支架高度1676mm。整体运行稳定性难以保证。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机半固定中间机架，从而克服现有技术中运行时整体稳定性较差，制作困难，费用成本较高的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带式输送机半固定中间机架，包括两根地脚支架、四根主体支架、两根加强筋、四根支撑架、两根主梁槽钢。两根地脚支架平行于地面且相互平行并相距一定距离地设置在地面上；四根主体支架以垂直于地面的形式，分别固定在两根地脚支架的两端，四根主体支架的连线在垂直地面的方向上形成一个长方形；两根加强筋沿四根主体支架形成的长方形对角线方向，且平行于顶面的形式分别与四根主体支架的中下部固定连接；四根支撑架分别设置于靠近每根主体支架与地脚支架的连接点处，每根支撑架的一端与主体支架固定连接，另一端与地脚支架固定连接；以及两根主梁槽钢分别以平行于底面且与两根地脚支架交叉垂直的形式，固定连接于不在同一根地脚支架上的两根主体支架远离地脚支架的一端。

优选地，上述技术方案中，两根地脚支架和四根主体支架为厚壁方钢管制成，四根支撑架和两根加强筋为角钢制成。

优选地，上述技术方案中，还包括多个电缆托架，设置于每根主体支架靠近主梁槽钢的一端，电缆托架采用钢板一次压制成型。

优选地，上述技术方案中，两根加强筋在长方形对角线的交点处交叉相叠并固定连接。

优选地，上述技术方案中，每根主梁槽钢具有多个通孔，均匀分布在主梁槽钢的高度面上，通孔用于安装接托辊组的环形起重链连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.提高整体运行稳定性。

2.制作工艺简单，节省大量制作成本，制作周期短。

3.使用维护便捷，减少维护费用。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式的带式输送机半固定中间机架的主视示意图。

图2是根据本实用新型实施方式的带式输送机半固定中间机架的侧视示意图。

图3是根据本实用新型实施方式的带式输送机半固定中间机架的俯视示意图。

主要附图标记说明：

1-地脚支架，2-主体支架，3-加强筋，4-支撑架，5-主梁槽钢，51-通孔，6-电缆托架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中以及附图中的部件的数量及尺寸皆为示意性的，本实用新型并不以此为限。

如图1至图3所示。图1是根据本实用新型实施方式的带式输送机半固定中间机架的主视示意图。图2是根据本实用新型实施方式的带式输送机半固定中间机架的侧视示意图。图3是根据本实用新型实施方式的带式输送机半固定中间机架的俯视示意图。

请参照图1至图3，根据本实用新型实施方式的带式输送机半固定中间机100，主要由两根地脚支架1、四根主体支架2、两根加强筋3、四根支撑架4、两根主梁槽钢5构成。

在一些实施方式中，两根地脚支架1平行于地面且相互平行并相距一定距离地设置在地面上；四根主体支架2以垂直于地面的形式，分别固定在两根地脚支架1的两端，四根主体支架2的连线在垂直地面的方向上形成一个长方形；两根加强筋3沿四根主体支架2形成的长方形对角线方向，且平行于顶面的形式分别与四根主体支架2的中下部固定连接；四根支撑架4分别设置于靠近每根主体支架2与地脚支架1的连接点处，每根支撑架4的一端与主体支架2固定连接，另一端与地脚支架1固定连接；以及两根主梁槽钢5分别以平行于底面且与两根地脚支架1交叉垂直的形式，固定连接于不在同一根地脚支架1上的两根主体支架2远离地脚支架1的一端。

在一些实施方式中，两根地脚支架1和四根主体支架2为厚壁方钢管制成，四根支撑架4和两根加强筋3为角钢制成。

在一些实施方式中，还包括多个电缆托架6，设置于每根主体支架2靠近主梁槽钢5的一端，电缆托架6采用钢板一次压制成型。

在一些实施方式中，两根加强筋3在长方形对角线的交点处交叉相叠并固定连接。

在一些实施方式中，每根主梁槽钢5具有多个通孔51，均匀分布在主梁槽钢5的高度面上，通孔51用于安装接托辊组的环形起重链连。

综上所述，本实用新型将半固定中间机架主梁槽钢与支撑架、加强筋角铁连接采用固定焊接。改造后除可节省一部分材料以外，更减少了现场安装的环节。将半固定中间机架主体支架、地脚支架基础改成14#、16#厚壁方管直接下料。改造后制作便捷，抗弯强度有所提高。将半固定中间机架托辊悬挂部分采用改成在主梁平行钻孔用环形起重链连接托辊组。改造后既可保证托辊组的平行可调，而且结构简单，降低造价。将半固定中间机架电缆托架改成使用钢板一次压制成型。改造后可节省材料，工艺简单易于制作，而且能够保证使用性能。将半固定中间机架主体支架高度改成主体支架高度为1500mm，返程托辊支架高度730mm。改造后可节省大量材料，整体运行稳定性得到较大提高。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。