一种纱筒摆放架的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纱筒摆放架。

背景技术：

现有技术对于纱筒的摆放架，只是采用简单的架体加插柱的设计方案，但是这种设计方案，在工人实际摆放纱筒时，需要不断的更换位置，才能将纱筒放满整排摆放架，一是生产效率低，二是工人劳动强度大，三是后期拆卸仍旧麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构设计合理、自由旋转且降低劳动强度的纱筒摆放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种纱筒摆放架，其特征在于：包括摆放架主体、转动机构，所述转动机构包括转动板、轨道、滚动组件和插柱，所述轨道设置在摆放架主体上，且轨道为环形，所述转动板设置有若干块，且相邻转动板之间铰接组成与轨道相对应的环形，所述每块转动板的下端面设置有若干个滚动组件，所述插柱设置在转动板的上端面中部，所述转动板上设置有定位孔。

作为优选：所述滚动组件包括保护壳和滚轮，所述保护壳与转动板的下端面连接，所述保护壳的内部设置有轴承，所述滚轮上设置有转轴，且转轴位于轴承内。

作为优选：所述滚轮的宽度小于轨道的内宽，所述保护壳的外径和轨道的外宽一致，且保护壳的底端面和轨道的上端面紧密贴合。

作为优选：所述转动板上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括支撑板、限位柱和弹簧，所述支撑板的长度小于转动板的长度，所述限位柱设置有若干个，有规律的与支撑板的下端面固定连接，所述弹簧套设在限位柱上，且弹簧的下部与转动板相接触。

作为优选：所述插柱的上部设置有刻度线。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

通过设置转动机构，使得在需要安放纱筒时，可以通过转动转动机构，使得工人在原地完成纱筒的安放，提高了生产效率，降低了劳动强度；缓冲组件有利于减轻放置纱筒时对转动的局部压力，避免发生转动板侧翻的问题；插柱上的刻度线可以直观反映出纱筒的高度，避免安放时上错不同规格的纱筒。

附图说明

图1为本实用新型一种纱筒摆放架的结构示意图一；

图2为本实用新型一种纱筒摆放架的结构示意图二。

附图标记：1、摆放架主体；2、转动机构；21、转动板；211、定位孔；22、轨道；23、滚动组件；231、保护壳；232、轴承；233、转轴；234、滚轮；24、插柱；25、缓冲组件； 251、支撑板；252、限位柱；253、弹簧；3、纱筒。

具体实施方式

参照图1～图2对本实用新型一种纱筒摆放架做进一步说明。

一种纱筒摆放架，其特征在于：包括摆放架主体1、转动机构2，所述转动机构2包括转动板21、轨道22、滚动组件23和插柱24，所述轨道22设置在摆放架主体1上，且轨道22 为环形，所述转动板21设置有若干块，且相邻转动板21之间铰接组成与轨道22相对应的环形，所述每块转动板22的下端面设置有若干个滚动组件23，所述插柱24设置在转动板21 的上端面中部，所述转动板21上设置有定位孔211。

所述滚动组件23包括保护壳231和滚轮234，所述保护壳231与转动板21的下端面连接，所述保护壳231的内部设置有轴承232，所述滚轮234上设置有转轴233，且转轴233位于轴承232内。

所述滚轮234的宽度小于轨道22的内宽，所述保护壳231的外径和轨道22的外宽一致，且保护壳231的底端面和轨道22的上端面紧密贴合。

所述转动板21上设置有缓冲组件25，所述缓冲组件25包括支撑板251、限位柱252和弹簧253，所述支撑板251的长度小于转动板21的长度，所述限位柱252设置有若干个，有规律的与支撑板251的下端面固定连接，所述弹簧253套设在限位柱252上，且弹簧253的下部与转动板21相接触。

通过设置转动机构2，使得在需要安放纱筒3时，可以通过转动转动机构2，使得工人在原地完成纱筒3的安放，提高了生产效率，降低了劳动强度；缓冲组件25有利于减轻放置纱筒3时对转动的局部压力，避免发生转动板21侧翻的问题；插柱24上的刻度线可以直观反映出纱筒3的高度，避免安放时上错不同规格的纱筒3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。