一种运行更加平稳的筷子传动滚轴的制作方法

本实用新型涉及一种传动滚轴，具体是一种运行更加平稳的筷子传动滚轴，属于机械设备配件应用技术领域。

背景技术：

现如今的筷子多数是由机械设备进行加工，筷子在进行机械加工时，多数需要经历多道工序后才能完成，在筷子进行不同加工工序的间隙一般通过履带传送，即将传输履带的器件绕缠在两个或两个以上的传动滚轴表面，通过传动滚轴的转动使传输履带移动以运输筷子。

传统的传动滚轴由于强度的需要多数由金属材料制成，筷子的重量较轻，其运输强度较小，金属制成的传动滚轴的强度远远高于其筷子运输的强度需求，造成了资源浪的费，在一定程度上提升了成本，同时传统的传动滚轴多数缺乏相应的减振机构，运行平稳性差，可能会造成其过度磨损。因此，针对上述问题提出一种运行更加平稳的筷子传动滚轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种运行更加平稳的筷子传动滚轴。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种运行更加平稳的筷子传动滚轴，包括位于同一直线上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板表面均安装有固定架，且固定架焊接或通过螺栓连接在第一固定板或第二固定板表面，所述固定架顶端两侧分别安装有中心部位处于同一水平线上的左轴套和右轴套，且左轴套和右轴套同时套接在实心轴表面，所述左轴套和右轴套两侧均设有套接在实心轴表面的限位环，在两个固定架顶部的实心轴表面分别套接安装由橡胶材料制成的左锟筒和右锟筒，所述第一固定板和第二固定板底端均设有减振机构，所述实心轴两端均套接轴承，且实心轴末端通过固定螺母固定轴承。

优选的，所述左锟筒和右锟筒结构和几何尺寸一致，且左锟筒和右锟筒内部靠近其边缘处均嵌合安装由金属制成的加强管柱，所述加强管柱的长度小于左锟筒和右锟筒的长度。

优选的，所述减振机构由若干个减振弧件构成，所述减振弧件均匀分布在位于第一固定板和第二固定板底端内陷形成的减振腔表面，所述减振弧件整体的厚度大于减振腔的深度。

优选的，所述减振弧件为一种由金属材料制成的弧形结构的金属弹片，且减振弧件弧顶端焊接至减振腔表面。

优选的，所述左锟筒和右锟筒以及实心轴构成传动滚轴组件，且左锟筒和右锟筒与实心轴之间的套接均为过盈配合。

优选的，所述第一固定板和第二固定板均通过固定螺栓固定在安装面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，由左锟筒和右锟筒以及实心轴构成传动滚轴组件的重量比传统的传动滚轴重量轻，在不影响筷子正常运输的前提下减小了整个传动滚轴的制作成本以及其自身的重量，降低对于传动滚轴安装结构强度的要求，降低整个机械设备的成本，增设了两组左轴套和右轴套，提升了传动滚轴组件在运行过程中的平稳性，位于第一固定板和第二固定板底端的减振机构进一步提高传动滚轴组件在运行过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减振机构结构示意图；

图3为本实用新型加强管柱结构示意图。

图中：1、第一固定板，2、第二固定板，3、减振腔，4、减振弧件，5、固定架，6、左轴套，7、右轴套，8、实心轴，801、限位环，9、轴承，10、固定螺母，11、左锟筒，12、右锟筒，13、加强管柱，14、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种运行更加平稳的筷子传动滚轴，包括位于同一直线上的第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2作为整个装置的基准件，所述第一固定板1和第二固定板2表面均安装有固定架5，且固定架5焊接或通过螺栓连接在第一固定板1或第二固定板2表面，所述固定架5顶端两侧分别安装有中心部位处于同一水平线上的左轴套6和右轴套7，且左轴套6和右轴套7同时套接在实心轴8表面，通过左轴套6和右轴套7进一步固定实心轴8，使实心轴8在运行时更加平稳，所述左轴套6和右轴套7两侧均设有套接在实心轴8表面的限位环801，避免实心轴8转动时产生横向移动，提升实心轴8运行的平稳性，在两个固定架5顶部的实心轴8表面分别套接安装由橡胶材料制成的左锟筒11和右锟筒12，以左锟筒11和右锟筒12作为固定安装传输履带的部件，实现传动滚轴组件的基本功能，左锟筒11和右锟筒12由橡胶材料制成，减轻了整个传动滚轴组件质量，所述第一固定板1和第二固定板2底端均设有减振机构，所述实心轴8两端均套接轴承9，且实心轴8末端通过固定螺母10固定轴承9。

所述左锟筒11和右锟筒12结构和几何尺寸一致，且左锟筒11和右锟筒12内部靠近其边缘处均嵌合安装由金属制成的加强管柱13，所述加强管柱13的长度小于左锟筒11和右锟筒12的长度，通过在位于锟筒11和右锟筒12内部安装的加强管柱13弥补左锟筒11和右锟筒12自身橡胶材料强度不足的缺点，在保证整个传动滚轴组拥有足够强度的情况下，减轻其重量。

所述减振机构由若干个减振弧件4构成，所述减振弧件4均匀分布在位于第一固定板1和第二固定板2底端内陷形成的减振腔3表面，所述减振弧件4整体的厚度大于减振腔3的深度，所述减振弧件4为一种由金属材料制成的弧形结构的金属弹片，且减振弧件4弧顶端焊接至减振腔3表面，多个减振弧件4共同构成减振机构，在安装时，减振弧件4直接接触安装面，在传动滚轴组件运行时较小其振动。

所述左锟筒11和右锟筒12以及实心轴8构成传动滚轴组件，且左锟筒11和右锟筒12与实心轴13之间的套接均为过盈配合，通过实心轴8转动带动左锟筒11和右锟筒12同步转动，利用左锟筒11和右锟筒12带动与其接触的传输履带实现传动滚轴组件的基本功能。

所述第一固定板1和第二固定板2均通过固定螺栓14固定在安装面上，通过固定螺栓14将第一固定板1和第二固定板2固定至安装面上，实现整个装置的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。