一种复印机色调剂生产用防物料卡死灌粉机的制作方法

本实用新型涉及一种复印机色调剂生产用灌粉机，具体的说是一种防物料卡死灌粉机，属于复印机色调剂生产设备技术领域。

背景技术：

灌粉机是复印机色调剂生产过程中的一个重要设备，其是将生产完毕的色调剂粉末灌装到墨粉瓶中，现有技术中的灌粉机的结构如图1所示，其包括料筒1，料筒1顶部设有物料进口2和驱动电机3，料筒1内部设有在电机驱动下旋转的搅拌轴4，搅拌轴4上设有搅拌叶片5，料筒1上部为圆柱形、底部为锥形，锥形的最底端设有出料口6。由于这种灌粉机的搅拌叶片是和搅拌轴之间具有小于90°的夹角，且搅拌叶片的底部位于料筒锥形部分的上方，这种灌粉机适用于粒径较大的物料。但是，申请人所生产的物料粒径比较小，普遍不超过12um，而且物料中含有树脂成份，采用现有技术这种灌粉机会导致物料在料筒内发生结块，灌粉时出料口会被堵死，而且现有技术这种灌粉机中搅拌轴和搅拌叶片转速快、搅拌叶片角度下压，导致物料在锥形处架桥，且料桶下部为锥形设计，更容易产生架桥。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复印机色调剂生产用防物料卡死灌粉机，以解决现有技术的灌粉机在灌装粒径较小的物料时容易发生架桥、结块、堵死的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种复印机色调剂生产用防物料卡死灌粉机，包括料筒，料筒顶部设有物料进口和驱动电机，料筒内部设有在电机驱动下旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述料筒为平底结构，所述搅拌叶片垂直于搅拌轴，所述搅拌叶片靠近料筒底部，料筒底部开设有两个以上的下料孔，各下料孔上连接有位于料筒下方的导料通道。

所述导料通道为上大下小的锥形通道。

所述下料孔的数量为三个。

所述搅拌叶片与料筒底部之间的距离小于5厘米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将料筒设计成平底结构，且搅拌叶片靠近料筒底部，使用时只要调节电机降低搅拌轴的旋转速度，搅拌叶片始终与物料接触，物料能一直保持低速转动，就避免了物料结块和出现桥架的现象，使生产可以连续运转。料筒底部开设有两个以上的下料孔，可以使物料下料更加顺利，防止堵塞。本实用新型结构简单，使用效果好，解决了现有技术的灌粉机容易发生架桥、结块、堵死的技术问题。

附图说明

图1是现有技术中灌粉机的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3是图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的结构如图2至图3所示，本实施例的复印机色调剂生产用防物料卡死灌粉机，包括料筒1，料筒1顶部设有物料进口2和驱动电机3，料筒1内部设有在电机3驱动下旋转的搅拌轴4，搅拌轴4上设有搅拌叶片5，所述料筒1为平底结构，所述搅拌叶片5垂直于搅拌轴4，所述搅拌叶片5靠近料筒1底部，所述搅拌叶片5与料筒1底部之间的距离小于5厘米。料筒1底部开设有两个以上的下料孔7，各下料孔7上连接有位于料筒下方的导料通道8，所述导料通道8为上大下小的锥形通道。所述下料孔7的数量为三个。

料筒设计成平底结构，且搅拌叶片靠近料筒底部，使用时只要调节电机降低搅拌轴的旋转速度，搅拌叶片始终与物料接触，物料能一直保持低速转动，就避免了物料结块和出现桥架的现象，使生产可以连续运转。料筒底部开设有两个以上的下料孔，可以使物料下料更加顺利，防止堵塞。本实用新型结构简单，使用效果好，解决了现有技术的灌粉机容易发生架桥、结块、堵死的技术问题。

上述实施例是本实用新型一种优选的实施例，虽然在以上实施例中已经对本实用新型的实施方式进行了详细描述，但本实用新型不限于上述的实施方式，所附的权利要求所限定的本实用新型的范围包含所有等同的替代和变化。