本实用新型涉及夹装设备技术领域，特别涉及一种块状材料压料装置。
背景技术：
在很多块状材料生产过程中，都要用到压料装置，为保证物料能够正常的进入下一道工序，而块状物料在部分设备中进料特别困难，且进料效率低，不能进料导致物料反弹，故安全系数低，目前没有特别高效的方式解决该问题。因此，有必要设计一种新型的压料装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑的块状材料压料装置，提高了进料效率和进料中的安全系数。
本实用新型的技术方案是这样实现的：该块状材料压料装置包括壳体和设置在壳体上的电控箱，所述壳体其一侧设有进料口，其底部设置有出料口，其特征在于，所述壳体内部中间铰接有压料杆,所述壳体上设有第一油缸,所述压料杆一侧与第一油缸的活动端连接，另一侧设有第二油缸和与第二油缸连接的辅助压料杆；所述进料口上方的壳体内部设置有除尘设备,进料口下方倾斜设置有进料斗，所述电控箱分别与第一油缸、第二油缸和除尘设备电连接。
所述压料杆底部呈圆弧形，所述压料杆随第一油缸伸缩进行开口角度调节。
所述壳体外部设置有观察窗。
所述除尘设备包括离心风机和旋风除尘器。
所述进料口与进料斗之间垂直设有挡板。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
该块状材料压料装置结构紧凑，提高了进料效率和进料中的安全系数。第一油缸驱动压料杆在出料口上方左右摆动，同时第二油缸驱动辅助压料杆来回往复对堆积物料进行竖向挤压，加快物料通过出料口速度，避免了物料的堆积反弹，提高了安全系数。设置的离心风机和旋风除尘器能有效的排出产生的粉尘。设置的挡板能够进一步防止物料的反弹，提高了安全性。观察窗可以清楚地观看到工作的整个过程，便于操作控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-壳体，2-第一油缸，3-压料杆，4-辅助压料杆，5-第二油缸，6- 除尘设备，7-进料口，8-进料斗，9-出料口，10-观察窗，11-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的块状材料压料装置实施例，包括壳体1和设置在壳体1上的电控箱，壳体1其一侧设有进料口7，其底部设置有出料口9，壳体1内部中间铰接有压料杆3,壳体1上设有第一油缸2,压料杆3一侧与第一油缸2的活动端连接，另一侧设有第二油缸5和与第二油缸5连接的辅助压料杆4；进料口7上方的壳体1内部设置有除尘设备6,进料口7下方倾斜设置有进料斗8，电控箱分别与第一油缸2、第二油缸5和除尘设备6电连接。压料杆3底部呈圆弧形，压料杆3随第一油缸2伸缩进行开口角度调节。壳体1外部设置有观察窗10。除尘设备6包括离心风机和旋风除尘器。进料口7与进料斗8之间垂直设有挡板11。
本实用新型实施过程是：将物料从进料口7放入壳体1内，物料顺着进料斗8进入壳体1底部。当物料堆积在出料口9时，电控箱接通第一油缸2和第二油缸5油路，使各油缸开始工作。第一油缸2驱动压料杆3在出料口9上方左右摆动，进行开口调节，同时第二油缸5驱动辅助压料杆4来回往复对堆积物料进行竖向挤压，加快物料通过出料口9速度，避免了物料的堆积反弹，提高了安全系数。设置的离心风机和旋风除尘器能有效的排出产生的粉尘。设置的挡板11能够进一步防止物料的反弹，提高了安全性。观察窗10可以清楚地观看到工作的整个过程，便于操作控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。