本实用新型涉及合金丝缠绕技术领域，特别涉及合金丝自动缠绕装置。
背景技术：
现有的合金丝自动缠绕装置无法自动实施合金丝的并排密绕，一般采用人工缠绕，但是，人工缠绕的合金丝其连接稳定度不能够得到保证，且缠绕质量较差，遇到粗合金丝时，缠绕合金丝时相对困难，费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可实现并排密绕合金丝，并可控制合金丝缠绕间隙的合金丝自动缠绕装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供了合金丝自动缠绕装置，工作台上设有插线柱5和缠绕装置，缠绕装置包括两侧机架1、机架1前部的旋转驱动器2，其旋转驱动器2内部设有旋转凸轴3，旋转凸轴3可插入缠线轴两端的定位孔中，旋转凸轴3旋转可带动缠线轴旋转，其特征在于，机架1后部设有导丝器4，导丝器4包括横向固定在机架1上的螺杆41、螺杆41上贯穿的圆形导丝轮42，导丝轮42中心孔表面设有内螺纹，螺杆41表面设有外螺纹，内螺纹与外螺纹耦合，导丝轮42转动过程中，导丝轮42沿着螺杆41上的外螺纹横向移动。
本实用新型的优化，导丝轮42中心孔直径为螺杆41直径的1.05~1.1倍。
进一步优化，旋转驱动器2为设于机架1一侧的旋转电机或者设于机架1另一侧的旋转手柄。
进一步优化，旋转电机和机架1之间的旋转凸轴3上设有超越离合器8。
进一步优化，工作台四角逆时针方向分别设置插线柱5、第一导向轮6、第二导向轮7和导丝轮42。
进一步优化，第一导向轮6为插在支柱上的旋转轮，旋转轮径向上设有合金丝槽。
进一步优化，第二导向轮7通过套环连接在支柱上。
进一步优化，第一导向轮6和第二导向轮7下方的支柱上分别套有压缩弹簧，第一导向轮6和第二导向轮7顶部的支柱上分别设有压紧螺母。
本实用新型的工作原理为：合金丝轴插到插线柱上，合金丝被引向导丝轮，在导丝轮的导向下引向缠线轴。在合金丝压力下，导丝轮内螺纹与外螺纹耦合。导丝轮转动过程中，导丝轮沿着螺杆上的外螺纹横向移动，从而导丝轮牵引合金丝在缠线轴上并排密绕。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在合金丝缠绕过程中可自动实现合金丝在缠绕轴上并排密绕，并通过改变内螺纹、外螺纹间隙来调节合金丝在缠绕轴上的缠绕密度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型合金丝自动缠绕装置的结构示意图；
附图标记说明：机架-1、旋转驱动器-2、旋转凸轴-3、导丝器-4、螺杆-41、导丝轮-42、插线柱-5、、第一导向轮-6、第二导向轮-7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本实用新型的一种合金丝自动缠绕装置，工作台上设有插线柱5和缠绕装置，缠绕装置包括两侧机架1、机架1前部的旋转驱动器2，其旋转驱动器2内部设有旋转凸轴3，旋转凸轴3可插入缠线轴两端的定位孔中，旋转凸轴3旋转可带动缠线轴旋转，其特征在于，机架1后部设有导丝器4，导丝器4包括横向固定在机架1上的螺杆41、螺杆41上贯穿的圆形导丝轮42，导丝轮42中心孔表面设有内螺纹，螺杆41表面设有外螺纹，内螺纹与外螺纹耦合，导丝轮42转动过程中，导丝轮42沿着螺杆41上的外螺纹横向移动。
本具体实施方式的工作原理为：合金丝轴插到插线柱上，合金丝被引向导丝轮，在导丝轮的导向下引向缠线轴。在合金丝压力下，导丝轮内螺纹与外螺纹耦合。导丝轮42转动过程中，导丝轮42沿着螺杆41上的外螺纹横向移动，从而导丝轮牵引合金丝在缠线轴上并排密绕。
本实用新型的优化，导丝轮42中心孔直径为螺杆41直径的1.05~1.1倍。可手动挪动导丝轮，调节缠线轴的缠绕位置。
进一步优化，旋转驱动器2为设于机架1一侧的旋转电机或者设于机架1另一侧的旋转手柄。
进一步优化，旋转电机和机架1之间的旋转凸轴3上设有超越离合器8。本具体实施方式可自动实现手动或电动旋转。
进一步优化，工作台四角逆时针方向分别设置插线柱5、第一导向轮6、第二导向轮7和导丝轮42。此结构可增加阻尼作用，增加合金丝的拉伸力，避免合金丝缠绕过程中由于扭力不直。
进一步优化，第一导向轮6为插在支柱上的旋转轮，旋转轮径向上设有合金丝槽。
进一步优化，第二导向轮7通过套环连接在支柱上。第二导向轮可自动调整角度，使第二导向轮和导丝轮直线对应。
进一步优化，第一导向轮6和第二导向轮7下方的支柱上分别套有压缩弹簧，第一导向轮和第二导向轮顶部的支柱上分别设有压紧螺母，通过压紧螺母压缩第一导向轮和第二导向轮可调节合金丝高度，压缩弹簧用于稳定第一导向轮和第二导向，导线过程中第一导向轮和第二导向上下不晃动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。