一种线缆放线架的制作方法

本实用新型属于线缆铺设辅助工具领域，具体涉及一种线缆放线架。

背景技术：

在线缆铺设过程中，通常情况下需要同时铺设多种线缆，多根线缆同时敷设时，往往为了便于一次性穿入金属管内，减少线缆缠绕在一起，需将卷盘的线缆提前进行铺展，并拢在一起。目前在铺设线缆的过程中大多数是将盘状的线缆放置于地上，同时扯线缆的一头进行铺设。由于施工现场环境一般比较恶劣，地面的粗糙度比较大，现在的外边面容易被磨损，降低线缆的使用寿命；另一方面，放置在地面上的线缆盘不能自由移动，在铺设过程中容易造成线缆扭曲，进而造成线缆损伤甚至断路；线缆放置在底面上进行铺设还存在一个问题，即线缆不能移动，随着施工的进行，需要人工搬移线缆盘进行移动，工作量大，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种提高线缆铺设效率、放置线缆缠绕、加强线缆表面保护的线缆放线架。

本实用新型的目的是提供一种线缆放线架。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，所述线缆放线架包括底座和若干置线装置，每个所述置线装置包括中心轴和置线支架，所述置线支架包括转动机构和三个以上弧形管，所述转动机构包括轴承和套管，所述套管套设在所述轴承上，所述弧形管均匀固定在所述套管的周向，所述轴承套设在所述中心轴上，所述中心轴固定设置于所述底座上，所述弧形管在同一水平高度上的曲率相同，所述底座的底部设置有万向轮。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，进一步地，所述底座上设置有扶手机构，所述扶手机构包括斜杆和手柄，所述手柄设置于所述斜杆的顶部，所述斜杆与所述底座固定连接。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，进一步地，所述中心轴为伸缩杆。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，进一步地，所述伸缩杆由上下两段杆体组成，下段所述杆体为中空的管，上段所述杆体的直径小于下端所述杆体的内直径，上段所述杆体能够插入下端所述杆体中，下端所述杆体上设置一列通孔，上段所述杆体上设置一个凸起，上段所述杆体与下段所述杆体通过所述凸起和所述通孔卡合连接。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，进一步地，所述伸缩杆由上下两段杆体组成，下段所述杆体为中空的管，上段所述杆体的直径小于下段所述杆体的内直径，上段所述杆体能够插入下段所述杆体中，上下两段所述杆体外表面设置有螺纹，上下两段所述杆体通过内壁设有螺纹的环连接。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，进一步地，所述底座为长方形板。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，进一步地，所述底座为矩形框架，所述矩形框架由边框和横撑龙骨组成。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，进一步地，所述弧形管的材料为镀锌钢管。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，进一步地，所述底座的材料为镀锌钢材。

根据本实用新型具体实施方式的线缆放线架，进一步地，所述弧形管的端部设置有皮套。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供的线缆放线架的置线支架包括了转动机构和三个以上的弧形管，转动机构套设在中心轴上，弧形管固定在转动机构的周向上，弧形管组成的机构能够卡住线缆盘，使用过程中线缆能够随着置线支架绕中心轴转动，避免了使用过程中线缆扭曲，同时提高线缆的铺设速度，线缆在铺设过程中不与地方接触，避免了摩擦造成的磨损。

2.本实用新型提供的线缆放线架上设置有多个置线支架和中心轴，能够实现多根线缆同时铺设，铺设效率高。

3.本实用新型提供的线缆放线架底座上设置有万向轮，方便移动，免去了大量的工作量，降低劳动强度，提供铺设效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的放线架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的放线架的结构示意图；

图3是本实用新型提供的放线架的置线支架局部放大图；

图4是本实用新型实施例伸缩杆局部放大图。

图中1、底座；2、中心轴；3、置线支架；4、转动机构；5、弧形管；6、轴承；7、套管；8、万向轮；9、斜杆；10、手柄；11、伸缩杆；12、矩形框架；13、边框；14、横撑龙骨；15、皮套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

线缆放线架，所述线缆放线架包括底座1和若干置线装置，每个所述置线装置包括中心轴2和置线支架3，所述置线支架3包括转动机构4和三个以上弧形管5，所述转动机构4包括轴承6和套管7，所述套管7套设在所述轴承6 上，所述弧形管5均匀固定在所述套管7的周向，所述轴承6套设在所述中心轴2上，所述中心轴2固定设置于所述底座1上，所述弧形管5在同一水平高度上的曲率相同，所述底座1的底部设置有万向轮8。

线缆放线架的置线支架3包括了转动机构4和三个以上的弧形管5，弧形管5均匀固定在转动机构4上，转动机构4套设在中心轴2上，在使用过程中，线缆盘能够卡设在弧形管5组成的构件上，线缆盘能够随着置线支架3绕中心轴2做圆周运动，在此过程中，线缆被轻松扯出，避免了扭曲和磨损，提高了铺设速度；弧形管5能够节省原料，降低成本，减轻重量；底座1底部设置的万向轮8使得线缆放线架能够在铺设线缆过程中随时移动，降低劳动强度。

作为可选地实施方式，所述底座1上设置有扶手机构，所述扶手机构包括斜杆9和手柄10，所述手柄10设置于所述斜杆9的顶部，所述斜杆9与所述底座1固定连接。

为了便于在铺设过程中移动线缆放线架，提高工作效率，在线缆放线架上设置扶手机构，通过扶手机构，方便推动放线架。

作为可选地实施方式，所述中心轴2为伸缩杆11。

为了配合线缆铺设的工作环境，本实用新型提供的中心轴2为伸缩杆11，能够调整置线支架3的高度，方便铺设。

作为可选地实施方式，所述伸缩杆11由上下两段杆体组成，下段所述杆体为中空的管，上段所述杆体的直径小于下端所述杆体的内直径，上段所述杆体能够插入下端所述杆体中，下端所述杆体上设置一列通孔，上段所述杆体上设置一个凸起，上段所述杆体与下段所述杆体通过所述凸起和所述通孔卡合连接。

作为一种优选的方式之一，本实用新型提供的能够伸缩的中心轴2通过上下段杆体组成，上下杆体通过凸起和孔卡合连接来实现伸缩，在使用过程中，上段杆体上的凸起能够通过选择和下段杆体的不同高度的孔卡合来实现调节高度的目的。

作为可选地实施方式，所述伸缩杆11由上下两段杆体组成，下段所述杆体为中空的管，上段所述杆体的直径小于下段所述杆体的内直径，上段所述杆体能够插入下段所述杆体中，上下两段所述杆体外表面设置有螺纹，上下两段所述杆体通过内壁设有螺纹的环连接。

作为另一种优选的方式，本新型新型的伸缩杆11由上下两段杆体组成，上下两段杆体上设置螺纹，两段杆体通过内壁设有螺纹的环连接，在使用过程中上段杆体能够通过螺纹旋入下段杆体的长度来调节高度。

作为可选地实施方式，所述底座1为长方形板。

作为优选的方式之一，本实用新型提供的线缆放线架的底座1为长方形板，长方形具有较高的稳定性能，在线缆铺设过程中不易翻倒，且长方形板材上面积较大，能够设置多个中心轴2和置线支架3，能够同时铺设和放置更多的线缆。

作为可选地实施方式，所述底座1为矩形框架12，所述矩形框架12由边框13和横撑龙骨14。

作为另一种选选的方式，本实用新型提供的线缆放线架的底座1为矩形框架12，矩形框架12由边框13和横撑龙骨14组成，框架结构有利于节约材料，降低成本。

作为可选地实施方式，所述弧形管5的材料为镀锌钢管。

镀锌钢管的表面有镀锌层，提高钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

作为可选地实施方式，所述底座1的材料为镀锌钢材。

镀锌钢材表面有镀锌层，能够有效提高底座1的抗腐蚀能力，提高底座1 的使用寿命。

作为可选地实施方式，所述弧形管5的端部设置有皮套15。

为了防止被弧形管5的端部划伤，本实用新型在弧形管5的端部设置皮套 15，皮套15的设置能够防止操作人员被意外划伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。