双向手动铺布车的制作方法

本实用新型涉及制衣加工领域，具体涉及一种双向手动铺布车。

背景技术：
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在制衣加工领域，布料的剪裁是整个工艺的基础，对布料剪裁既需要效率高，又需要剪裁精准；在传统的织物加工领域，多采用人工丈量、铺布、剪裁，这种人工铺布的方式，不仅效率低下，而且由于布料被绷紧，铺布完成后，进行剪裁后，布料收缩回弹，导致了剪裁尺寸的不精准；极其容易出现人工误差。

另一种方式则为采用机器进行铺布剪裁，此种方法虽然提高了工作效率，但机器成本极高，中小型企业不足以承担该成本；且机器的运行不稳定，维护成本高，在没有专业技术人员的情况下，不能完成对机器的维护维修，不能满足实际加工需求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决已有铺布车的不足之处，提供一种结构合理、运行稳定、剪裁尺寸精准、耗能低的双向手动铺布车。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种双向手动铺布车，包括架体、滚轮组、升降机构和断布刀机构，其中滚轮组和升降机构与架体固定连接，断布刀机构与升降机构固定连接；上述架体包括左架板、右架板、左手柄、右手柄、机架连杆、第一布卷滚轮固定板、第二布卷滚轮固定板、第三布卷滚轮固定板、第四布卷滚轮固定板、第一支撑滚轮固定板、第二支撑滚轮固定板、第三支撑滚轮固定板、第四支撑滚轮固定板、第一断布刀滑轨、第二断布刀滑轨、第三断布刀滑轨和第四断布刀滑轨；架体自身呈镜像对称；滚轮组包括第一布卷滚轮组、第二布卷滚轮组、第三布卷滚轮组、第四布卷滚轮组、第一支撑滚轮、第二支撑滚轮、第三支撑滚轮、第四支撑滚轮、第一行走轮、第二行走轮、第三行走轮和第四行走轮；升降机构包括前丝杠、前丝杠第一固定杆、前丝杠第二固定杆、前升降电机、后丝杠、后丝杠第一固定杆、后丝杠第二固定杆和后升降电机；断布刀机构包括前断布刀头组、前断布刀滑轨、后断布刀头组和后断布刀滑轨；左架板和右架板形状相同，都为上方有半圆形缺口的等腰梯形板，并通过机架连杆固定连接；机架连杆与左架板和右架板互相垂直。

上述双向手动铺布车，其中左架板和右架板的外表面上分别固定有左手柄和右手柄；第一布卷滚轮固定板、第二布卷滚轮固定板、第三布卷滚轮固定板和第四布卷滚轮固定板分别固定连接在右架板的左上角、右架板的右上角、左架板的左上角、左架板的右上角的内表面上；第一支撑滚轮固定板、第二支撑滚轮固定板、第三支撑滚轮固定板和第四支撑滚轮固定板分别固定连接在右架板的左下角、右架板的右下角、左架板的左下角、左架板的右下角位置上；第一断布刀滑轨、第二断布刀滑轨、第三断布刀滑轨和第四断布刀滑轨为开有通槽的薄板，且通槽的方向竖直向下，薄板分别与其所在的架体平行；第一断布刀滑轨、第二断布刀滑轨、第三断布刀滑轨和第四断布刀滑轨分别固定连接在右架板的左侧、右架板的右侧、左架板的左侧、左架板的右侧位置上。

上述双向手动铺布车，其中第一布卷滚轮组、第二布卷滚轮组、第三布卷滚轮组和第四布卷滚轮组都为两个并列布置的滚轮，滚轮的端面与其所在的架体平面平行；第一布卷滚轮组、第二布卷滚轮组、第三布卷滚轮组和第四布卷滚轮组分别固定连接在第一布卷滚轮固定板、第二布卷滚轮固定板、第三布卷滚轮固定板和第四布卷滚轮固定板上，且位于架体内侧；第一支撑滚轮、第二支撑滚轮、第三支撑滚轮和第四支撑滚轮为端面与其所在的架体垂直的滚轮，并通过一个向架体外侧水平伸出的薄板，分别与第一支撑滚轮固定板、第二支撑滚轮固定板、第三支撑滚轮固定板和第四支撑滚轮固定板固定连接；第一行走轮、第二行走轮、第三行走轮和第四行走轮分别与第一支撑滚轮固定板、第二支撑滚轮固定板、第三支撑滚轮固定板和第四支撑滚轮固定板固定连接，且其滚轮端面与所在的架体平面平行，并位于架体的内侧；第一行走轮、第二行走轮、第三行走轮和第四行走轮，其下端最低点位置在架体最低点位置的下方。

上述双向手动铺布车，其中前丝杠沿竖直方向布置，且通过与其垂直的前丝杠第一固定杆和前丝杠第二固定杆与架体固定连接；前丝杠第一固定杆和前丝杠第二固定杆还分别与架体垂直；前升降电机与前丝杠连接，且通过一两端带有滑轮的横杆与第一断布刀滑轨和第三断布刀滑轨连接，上述滑轮可在第一断布刀滑轨和第三断布刀滑轨内上下滑动；后丝杠沿竖直方向布置，且通过与其垂直的后丝杠第一固定杆和后丝杠第二固定杆与架体固定连接；后丝杠第一固定杆和后丝杠第二固定杆还分别与架体垂直；后升降电机与后丝杠连接，且通过一两端带有滑轮的横杆与第二断布刀滑轨和第四断布刀滑轨连接，上述滑轮可在第二断布刀滑轨和第四断布刀滑轨内上下滑动。

上述双向手动铺布车，其中前断布刀头组的刀头方向竖直向下，且可沿着前断布刀滑轨在水平方向上左右移动；前断布刀滑轨呈水平布置，且与左架板和右架板垂直，并与架体固定连接。

上述双向手动铺布车，其中第一支撑滚轮、第二支撑滚轮、第三支撑滚轮和第四支撑滚轮在与架体连接的薄板上，可在水平方向上左右调节位置。

上述双向手动铺布车，其中前升降电机和后升降电机分别与前丝杠和后丝杠形成自锁机构。

上述双向手动铺布车，其中前断布刀滑轨和后断布刀滑轨，分别通过水平薄板与架体固定连接，且可沿水平薄板前后调节位置。

本实用新型的有益效果在于：结构合理、运行稳定、耗能低、可进行双向作业，极大地提高了工作效率，且通过自然下落的方式进行布料的铺设，不存在布卷被张紧后回弹，从而导致剪裁尺寸不精准的问题。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的前视图；

图3：本实用新型的后视图；

图中：101-左架板、102-右架板、103-左手柄、104-右手柄、105-机架连杆、106-第一布卷滚轮固定板、107-第二布卷滚轮固定板、108-第三布卷滚轮固定板、109-第四布卷滚轮固定板、110-第一支撑滚轮固定板、111-第二支撑滚轮固定板、112-第三支撑滚轮固定板、113-第四支撑滚轮固定板、114-第一断布刀滑轨、115-第二断布刀滑轨、116-第三断布刀滑轨、117-第四断布刀滑轨、201-第一布卷滚轮组、202-第二布卷滚轮组、203-第三布卷滚轮组、204- 第四布卷滚轮组、205-第一支撑滚轮、206-第二支撑滚轮、207-第三支撑滚轮、 208-第四支撑滚轮、209-第一行走轮、210-第二行走轮、211-第三行走轮、212- 第四行走轮、301-前丝杠、302-前丝杠第一固定杆、303-前丝杠第二固定杆、 304-前升降电机、305-后丝杠、306-后丝杠第一固定杆、307-后丝杠第二固定杆、308-后升降电机、401-前断布刀头组、402-前断布刀滑轨、403-后断布刀头组、404-后断布刀滑轨。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施例：一种双向手动铺布车，包括架体、滚轮组、升降机构和断布刀机构，滚轮组和升降机构与架体固定连接，断布刀机构与升降机构固定连接，其中架体包括左架板101、右架板102、左手柄103、右手柄104、机架连杆105、第一布卷滚轮固定板106、第二布卷滚轮固定板107、第三布卷滚轮固定板108、第四布卷滚轮固定板109、第一支撑滚轮固定板110、第二支撑滚轮固定板111、第三支撑滚轮固定板112、第四支撑滚轮固定板113、第一断布刀滑轨114、第二断布刀滑轨115、第三断布刀滑轨116和第四断布刀滑轨117；架体自身呈镜像对称；滚轮组包括第一布卷滚轮组201、第二布卷滚轮组202、第三布卷滚轮组203、第四布卷滚轮组204、第一支撑滚轮205、第二支撑滚轮206、第三支撑滚轮207、第四支撑滚轮208、第一行走轮209、第二行走轮210、第三行走轮211和第四行走轮212；升降机构包括前丝杠301、前丝杠第一固定杆302、前丝杠第二固定杆303、前升降电机304、后丝杠305、后丝杠第一固定杆306、后丝杠第二固定杆307和后升降电机308；断布刀机构包括前断布刀头组401、前断布刀滑轨402、后断布刀头组403和后断布刀滑轨404；左架板101和右架板102形状相同，都为上方有半圆形缺口的等腰梯形板，并通过机架连杆105 固定连接；机架连杆105与左架板101和右架板102互相垂直；其中左架板101 和右架板102的外表面上分别固定有左手柄103和右手柄104；第一布卷滚轮固定板106、第二布卷滚轮固定板107、第三布卷滚轮固定板108和第四布卷滚轮固定板109分别固定连接在右架板102的左上角、右架板102的右上角、左架板101的左上角、左架板101的右上角的内表面上；第一支撑滚轮固定板110、第二支撑滚轮固定板111、第三支撑滚轮固定板112和第四支撑滚轮固定板113 分别固定连接在右架板102的左下角、右架板102的右下角、左架板101的左下角、左架板101的右下角位置上；第一断布刀滑轨114、第二断布刀滑轨115、第三断布刀滑轨116和第四断布刀滑轨117为开有通槽的薄板，且通槽的方向竖直向下，薄板分别与其所在的架体平行；第一断布刀滑轨114、第二断布刀滑轨115、第三断布刀滑轨116和第四断布刀滑轨117分别固定连接在右架板102 的左侧、右架板102的右侧、左架板101的左侧、左架板101的右侧位置上；其中第一布卷滚轮组201、第二布卷滚轮组202、第三布卷滚轮组203和第四布卷滚轮组204都为两个并列布置的滚轮，滚轮的端面与其所在的架体平面平行；第一布卷滚轮组201、第二布卷滚轮组202、第三布卷滚轮组203和第四布卷滚轮组204分别固定连接在第一布卷滚轮固定板106、第二布卷滚轮固定板107、第三布卷滚轮固定板108和第四布卷滚轮固定板109上，且位于架体内侧；第一支撑滚轮205、第二支撑滚轮206、第三支撑滚轮207和第四支撑滚轮208为端面与其所在的架体垂直的滚轮，并通过一个向架体外侧水平伸出的薄板，分别与第一支撑滚轮固定板110、第二支撑滚轮固定板111、第三支撑滚轮固定板 112和第四支撑滚轮固定板113固定连接；第一行走轮209、第二行走轮210、第三行走轮211和第四行走轮212分别与第一支撑滚轮固定板110、第二支撑滚轮固定板111、第三支撑滚轮固定板112和第四支撑滚轮固定板113固定连接，且其滚轮端面与所在的架体平面平行，并位于架体的内侧；第一行走轮209、第二行走轮210、第三行走轮211和第四行走轮212，其下端最低点位置在架体最低点位置的下方；其中前丝杠301沿竖直方向布置，且通过与其垂直的前丝杠第一固定杆302和前丝杠第二固定杆303与架体固定连接；前丝杠第一固定杆 302和前丝杠第二固定杆303还分别与架体垂直；前升降电机304与前丝杠301 连接，且通过一两端带有滑轮的横杆与第一断布刀滑轨114和第三断布刀滑轨 116连接，上述滑轮可在第一断布刀滑轨114和第三断布刀滑轨116内上下滑动；后丝杠305沿竖直方向布置，且通过与其垂直的后丝杠第一固定杆306和后丝杠第二固定杆307与架体固定连接；后丝杠第一固定杆306和后丝杠第二固定杆307还分别与架体垂直；后升降电机308与后丝杠305连接，且通过一两端带有滑轮的横杆与第二断布刀滑轨115和第四断布刀滑轨117连接，上述滑轮可在第二断布刀滑轨115和第四断布刀滑轨117内上下滑动；其中前断布刀头组401的刀头方向竖直向下，且可沿着前断布刀滑轨402在水平方向上左右移动；前断布刀滑轨402呈水平布置，且与左架板101和右架板102垂直，并与架体固定连接；其中第一支撑滚轮205、第二支撑滚轮206、第三支撑滚轮207 和第四支撑滚轮208在与架体连接的薄板上，可在水平方向上左右调节位置；其中前升降电机304和后升降电机308分别与前丝杠301和后丝杠305形成自锁机构；其中前断布刀滑轨402和后断布刀滑轨404，分别通过水平薄板与架体固定连接，且可沿水平薄板前后调节位置。

使用时，按上述连接结构将本实用新型连接完毕后，调整一支撑滚轮205、第二支撑滚轮206、第三支撑滚轮207和第四支撑滚轮208的位置，使其卡在工作平面的边缘处，完成定位；然后调节前断布刀滑轨402和后断布刀滑轨404 的位置，使其处于一个正确的加工状态；然后将两卷布卷通过圆轴分别横担在第一布卷滚轮组201和第三布卷滚轮组203、第二布卷滚轮组202和第四布卷滚轮组204上。

此时，准备工作就绪，可通过左手柄103和右手柄104，在第一行走轮209、第二行走轮210、第三行走轮211和第四行走轮212的作用下，将本实用新型推动到合适的剪裁位置；同时，布卷在重力及摩擦力的作用下，自然铺平；然后启动前升降电机308，前断布刀滑轨402在电机的带动下，将前断布刀头组401 移动到剪裁位置，启动剪裁机构，完成一次剪裁；完成一次剪裁后，可反向利用同样的机制，将另一卷布料进行剪裁；如此往复进行，完成作业。