食品保鲜装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品保鲜装置。

背景技术：

食物在携带过程中为避免腐烂，一般都需要保鲜，现有技术中常用的保鲜工具结构较为简单，并没有特殊的保鲜措施。另外，现有保鲜盒底壁与侧壁之间大致都为直角，仅仅是倒圆角，这样就导致底壁和侧壁之间形成的空间比较狭窄，不便于清洗。还有，现有技术中保鲜盒的盖体将保鲜盒的开口部密封后，盖体的内表面与盒体开口部贴合，这样就不能使盒体内装满食物，否则盖体会与食物接触，弄脏盒盖的同时还可能将食物挤压、损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种食品保鲜装置，该食品保鲜装置保鲜效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括顶部开口的保鲜容器本体，所述保鲜容器本体的侧壁及底壁上均设有空腔，保鲜容器本体的上表面设有与空腔连通的进口；所述保鲜容器本体侧壁内表面与底壁内表面之间为圆弧过渡；该食品保鲜装置还包括能将保鲜容器本体顶部开口处密封的盖体，所述盖体相对内表面的中部向上凸起形成凹陷部，所述盖体相对内表面设有与保鲜容器本体配合的定位装置，所述盖体的周边设有与保鲜容器本体配合的固定装置。

所述定位装置包括设置在盖体相对内表面且下伸的弧形卡块，弧形卡块设置有四个且分别伸入保鲜容器本体内并与保鲜容器本体四角贴合。

所述固定装置包括铰接在盖体周边的四个卡板，所述卡板的相对内表面设有卡槽，所述保鲜容器本体侧壁的外表面设有与卡槽配合的凸起部。

所述保鲜容器本体内设有可上下移动的分隔板。

所述保鲜容器本体的侧壁内表面对称设有两滑道，其中一滑道的一侧壁自上而下间隔设有多个插孔，另一滑道的另一侧壁自上而下间隔设有多个插孔，所述分隔板的两端部分别设有与插孔配合的插块。

其中一插块设置在分隔板一侧面的端部，另一插块设置在分隔板另一侧面的另一端部。

所述保鲜容器本体的下表面设有防滑凸起。

所述盖体相对内表面的四周环设有与保鲜容器本体上表面配合的长条槽，长条槽内卡接有密封条，所述密封条的端部伸出长条槽。

采用上述方案后的优点效果是：需要对食物保鲜时，可以通过进口往空腔内灌装冷水或冰渣。保鲜容器本体侧壁内表面与底壁内表面之间为圆弧过渡，圆弧过渡使保鲜容器本体侧壁内表面与底壁内表面之间空间变大，便于手指伸入清洗。盖体将保鲜容器本体开口部覆盖后，翻转卡板，使卡槽与凸起部配合，即可实现盖体的固定。定位装置包括设置在盖体相对内表面且下伸的弧形卡块，弧形卡块分别与保鲜容器本体相邻的横侧壁内表面、竖侧壁内表面贴合，从而实现盖体在保鲜容器本体中四个角的定位。分隔板的安装方式可以提高分隔板安装的稳定性，分隔板将保鲜容器本体的内腔分为下腔和上腔，这样就可以使食物分开放置，而且可根据食物量调整分隔板的安装高度，进而调整上下腔的储存空间。盖体相对内表面的中部向上凸起形成凹陷部，凹陷部增大了盖体内表面与保鲜容器本体上表面之间的距离，避免食物装满后，盖体的内表面与保鲜容器本体开口部贴合，从而避免盖体与食物接触将食物挤压、损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是盖体的结构示意图；

图3是分隔板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，该食品保鲜装置包括顶部开口的保鲜容器本体1，保鲜容器本体1内可以放置食物，保鲜容器本体1的下表面设有防滑凸起6，防滑凸起6可以提高保鲜容器本体1与水平面之间的摩擦。保鲜容器本体1的侧壁及底壁上均设有空腔11，保鲜容器本体1的上表面设有与空腔11连通的进口，本实施例中进口处可以设置密封塞101，需要对食物保鲜时，可以通过进口往空腔11内灌装冷水或冰渣，并通过密封塞101实现密封。如图1所示，保鲜容器本体1侧壁内表面与底壁内表面之间为圆弧过渡，圆弧过渡使保鲜容器本体1侧壁内表面与底壁内表面之间空间变大，便于手指伸入清洗。

如图1和图3所示，保鲜容器本体1内设有可上下移动的分隔板5。本实施例中保鲜容器本体1的侧壁内表面对称设有两滑道14，其中一滑道14的一侧壁自上而下间隔设有多个插孔15，另一滑道14的另一侧壁自上而下间隔设有多个插孔15，即两滑道14上的插孔15相对设置。分隔板5的两端部分别设有与插孔15配合的插块51，其中一插块51设置在分隔板5一侧面的端部，另一插块51设置在分隔板5另一侧面的另一端部，本实施例中分隔板5一端侧部的插块51插装在其中一滑道14一侧壁的插孔15，分隔板5另一端的插块51插装在另一滑道另一侧壁的插孔15内，这种安装方式可以提高分隔板5安装的稳定性。另外，分隔板5将保鲜容器本体1的内腔分为下腔和上腔，这样就可以使食物分开放置，而且可根据食物量调整分隔板5的安装高度，进而调整上下腔的储存空间。

该食品保鲜装置还包括能将保鲜容器本体1顶部开口处密封的盖体2，盖体2相对内表面的中部向上凸起形成凹陷部21，凹陷部21增大了盖体2内表面与保鲜容器本体1上表面之间的距离，避免食物装满后，盖体1的内表面与保鲜容器本体1开口部贴合，从而避免盖体1与食物接触将食物挤压、损坏。

如图1和图2所示，盖体2相对内表面设有与保鲜容器本体1配合的定位装置，本实施例中定位装置包括设置在盖体2相对内表面且下伸的弧形卡块3，弧形卡块3设置有四个且分别伸入保鲜容器本体1内并与保鲜容器本体1四角贴合，本实施例中弧形卡块3分别与保鲜容器本体1相邻的横侧壁内表面、竖侧壁内表面贴合，从而实现盖体2在保鲜容器本体1中四个角的定位。

如图1-图2所示，盖体2的周边设有与保鲜容器本体1配合的固定装置。固定装置包括铰接在盖体2周边的四个卡板22，卡板22的相对内表面设有卡槽23，保鲜容器本体1侧壁的外表面设有与卡槽23配合的凸起部13，本实施例中凸起部13由弹性材料制成，盖体2将保鲜容器本体1开口部覆盖后，翻转卡板22，使卡槽23与凸起部13配合，即可实现盖体2的固定，本实施中卡槽23与凸起部13的卡装结构为现有技术。如图1和图2所示，盖体2相对内表面的四周环设有与保鲜容器本体1上表面配合的长条槽，卡槽内卡接有密封条8，密封条8的端部伸出长条槽,密封条8的伸出部与保鲜容器本体1的上表面挤压配合，从而实现盖体1对保鲜容器本体1开口处的密封。

本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。