一种网片机网线滚送装置的制作方法

本实用新型涉及焊网技术领域，尤其涉及一种网片机网线滚送装置。

背景技术：

电焊网机广泛应用于各类护栏用网及工艺用网的焊接领域，产品质量要求高。目前使用的网片机滚送机构多为气缸垂直控制上压轮的滚送动作，造成对经线表面产生较大磨损，且不具备自动化，送丝精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题，而提供的一种网片机网线滚送装置。

一种网片机网线滚送装置，包括动力系统；所述动力系统由电机、减速器和主轴逐一连接组成；所述主轴上设置有滚轮，滚轮与主轴之间通过设置的平键固定；所述滚轮的左右两侧分别设置有输线管架和压轮支架，输线管架上设置有输线管，压轮支架左侧设置有杠杆摇臂由销轴连接固定；所述杠杆摇臂另一端与压轮支架右端之间由气缸连接固定，杠杆摇臂的下端设置有压轮座由螺栓连接固定；所述压轮座内设置有压轮，压轮与滚轮相对应。

进一步的，所述输线管从左向右依次由进丝接头、输送管和锁紧头套连接组成，输送管和锁紧头套之间设置有出线导向头。

进一步的，所述滚轮的轴向截面上设置有齿形压台，齿形压台上设置有走线凹槽。

进一步的，所述杠杆摇臂与螺栓之间设置有压簧。

进一步的，所述输线管架的下端与压轮支架右侧分别设置有燕尾板固定。

进一步的，所述气缸的进气口和出气口分别与电磁阀连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，操作简单，自动化高，能够调节压轮的压力，避免了压紧力过大损伤经线表面质量，具有送丝精度高，能够调节生产的网片的网目。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型的A部分放大结构示意图。

其中：1、动力系统；2、电机；3、减速器；4、主轴；5、滚轮；6、平键； 7、输线管架；8、压轮支架；9、输线管；10、杠杆摇臂；11、气缸；12、压轮座；13、螺栓；14、压轮；15、齿形压台；16、走线凹槽；17、压簧；18、燕尾板；19、销轴；20、压轮轴；21、电磁阀；90、进丝接头；91、输送管；92、锁紧头套；93、出线导向头。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1、图2和图3所示，一种网片机网线滚送装置，包括动力系统1；所述动力系统1由电机2、减速器3和主轴4逐一连接组成；所述主轴4上设置有滚轮5，滚轮5与主轴4之间设置有平键6固定；所述滚轮5的左右两侧分别设置有输线管架7和压轮支架8，输线管架7上设置有输线管9，压轮支架8左侧设置有杠杆摇臂10由销轴19连接固定；所述杠杆摇臂10另一端与压轮支架 8右端由气缸11连接固定，杠杆摇臂10的下端设置有压轮座12由螺栓13连接固定；所述压轮座12内设置有压轮14由压轮轴20连接固定，压轮14与滚轮5 相对应。

所述输线管9从左向右依次由进丝接头90、输送管91和锁紧头套92连接组成，输送管91和锁紧头套92之间设置有出线导向头93。

所述滚轮5的轴向截面上设置有齿形压台15，齿形压台15上设置有走线凹槽16，使得经线滚送时不会走动。

所述杠杆摇臂10与螺栓13之间设置有压簧17，能够调节压轮的压力，避免了压紧力过大损伤经线表面质量。

所述输线管架7的下端与压轮支架8右侧分别设置有燕尾板18固定，使得可根据网目需要任意调节各个滚单元的间距。

所述气缸11的进气口和出气口分别与电磁阀21连接，使得送丝精度更高。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。