本实用新型涉及给料设备，尤其涉及叶轮给料机。
背景技术：
叶轮给料机用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备。又名星形卸灰阀、星型卸料器、回转下料器。由阀体、传动轴、叶片和减速器等组成。减速电机带动传动轴和叶轮旋转，从而达到卸灰的目的。具有叶片耐磨性好，锁气性能高、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑等特点，弹性叶轮给料机采用弹性转子，密封性更好，保证均匀喂料。
传统叶轮给料机在使用过程中容易积垢，结垢就会造成给料量减少，叶轮被积垢填塞满后就会失去给料功能，给生产与检修工作带都来极大困难，特别是输送具有一定湿度或者粘度的物料时，例如，发电厂脱硫系统物料，其中含有生石灰、石膏、粉煤灰等并且具有一定的湿度。中国实用新型专利申请号CN201120460009.2公开了防积垢双轴叶轮给料机，包括驱动电机、减速机、两根平行排列的传动轴、与传动轴固定连接的叶轮、叶轮外部的壳体，壳体设置有进口和出口，所述驱动电机通过减速机与所述传动轴的其中一根相连，各传动轴的中心线到与其固定连接的叶轮最外部的距离的两倍大于两根传动轴中心线之间的距离。该实用新型通过两个叶轮同步交叉运转达到自行清除积垢的目的。但该实用新型由于增加了一个传动轴，其整体体积也扩大至原来的两倍，占地面积变大，且两个传动轴上的叶轮只能同步转动，限制了叶轮除垢只能单面进行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的叶轮给料机没有防垢措施或者采用双轴叶轮进行防垢增加占地面积除垢较片面，为此提供一种自除垢型叶轮给料机。
本实用新型的技术方案是：自除垢型叶轮给料机，它包括壳体、进料口、出料口、传动轴和叶轮，所述壳体内壁上固接有至少一个向传动轴延伸的弹性挡条，所述弹性挡条与传动轴之间间隙配合。
上述方案中所述弹性挡条有四个，在壳体的径向上均匀分布。
上述方案的改进是所述弹性挡条上活动连接有若干沿其长度方向均布的滚轮。
上述方案的进一步改进是所述滚轮表面设有压花。
上述方案的更进一步改进是所述弹性挡条内置有振动器。
本实用新型的有益效果是弹性挡条与叶轮接触并对其接触面进行除垢作业，通过减速电机控制叶轮的旋转方向可以对叶轮的两面进行除垢作业，结构简单，不增加占地面积，能耗也较双轴叶轮给料机小。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图中，1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、传动轴，5、叶轮，6、弹性挡条，7、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括壳体1、进料口2、出料口3、传动轴4和叶轮5，所述壳体内壁上固接有至少一个向传动轴延伸的弹性挡条6，所述弹性挡条与传动轴之间间隙配合。
本实用新型中的壳体可以如图所示呈圆饼型，还可以呈圆柱形、矩形等规则的形状，传动轴通过减速电机驱动旋转，其转动方向和转速可以控制。传动轴位于壳体的中心位置，与壳体同心，叶轮与壳体之间是间隙配合，叶轮可以是如图所示的均匀分布的四片，也可以是其它的片数如三片、五片等等。弹性挡条的延伸方向朝向传动轴也就是与下料方向保持一定倾角，这样物料不容易粘附在弹性挡条表面，对叶轮造成二次污染。
下面结合实施例对本实用新型做详细的说明。
实施例1：自除垢型叶轮给料机，它包括壳体1、进料口2、出料口3、传动轴4和叶轮5，所述壳体内壁上固接有一个向传动轴延伸的弹性挡条6，所述弹性挡条与传动轴之间间隙配合。
实施例2：与实施例1的区别在于所述壳体内壁上固接有两个向传动轴延伸的弹性挡条，这两个弹性挡条可以关于壳体中心线对称分布或者关于壳体中心对称分布。
实施例3：与实施例1的区别在于所述壳体内壁上固接有三个向传动轴延伸的弹性挡条，这三个弹性挡条可以位于壳体周向的任意三点。
实施例4：与实施例1的区别在于所述壳体内壁上固接有四个向传动轴延伸的弹性挡条，这四个弹性挡条等距位于壳体周向上。
实施例5：为了避免湿料粘附在叶轮表面难以靠弹性挡条将其排除，可以在弹性挡条上活动连接有若干沿其长度方向均布的滚轮7。辊轮的作用是给与其接触的叶轮表面提供滑动摩擦，可以有效去除其上粘附的物料。该实施例可以应用到实施例1-4中。
为了增强滚轮与叶轮表面的相对摩擦，可以在实施例5的基础上在滚轮表面设有压花。
为了及时去除弹性挡条表面粘附的少量物料，可以在弹性挡条内置有振动器，通过振动去除弹性挡条表面的粘附物料，同时在弹性挡条与叶轮接触时给叶轮表面提供振动力，进一步提高除垢效果。
本实用新型的工作流程如下：启动减速电机，使叶轮正转，叶轮与弹性挡条接触，弹性挡条发生形变的同时给叶轮正面提供挤压，使叶轮正面的物料被剥离，振动器驱动弹性挡条振动，不仅能够去除叶轮正面的积垢，还可以去除弹性挡条上的积垢。控制减速电机使叶轮反转，叶轮的背面与弹性挡条接触，工作流程如上所述，这样就除去了叶轮正背面的积垢。