一种生物制药用自动定量包装机的制作方法

本实用新型涉及生物制药包装技术领域，具体为一种生物制药用自动定量包装机。

背景技术：

在制药领域中，在药物为液态的情况下，为了提高生产效率，经常采用自动液体包装机进行定量灌装，目前自动液体包装机绝大部分采用容积式计量的形式进行分装，也就是采用气缸活塞式的机械结构，如申请公布号201420627727.8的专利公开了一种制药用自动液体包装机的计量灌装装置，包括液体药箱、灌装头组件和容器瓶组件，其还包括连接于液体药箱与灌装头组件之间的定量泵组件，用于驱动定量泵组件工作的动力组件，安装于定量泵组件与灌装头组件之间的电磁阀组件，但是以上专利在使用过程中，无法准确的控制包装计量，自动化程度不高，对药物的包装效率不高，浪费了人力物力。

为此，我们提供了一种生物制药用自动定量包装机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物制药用自动定量包装机，可以准确的控制包装量，自动化程度高，对药物的包装效率高，节省了人力物力，降低了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药用自动定量包装机，包括主支架，所述主支架的下侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板的内部中间位置设有等距分布的三组以上通槽，所述支撑板远离主支架的一侧均设有固定板，所述固定板的两侧均设有固定通孔，所述支撑板的上侧设有中间位置设有传动带，所述支撑板的两侧设有对称分布的两组固定凸台，所述固定凸台的上侧均设有等距分布的六组支撑柱，所述支撑柱远离固定凸台的一端连接有顶板，所述顶板的上侧设有储药箱，所述储药箱的外侧设有环形固定肋，所述环形固定肋与顶板连接，所述储药箱的一侧穿过顶板并连接有注药探头，所述顶板靠近储药箱的一侧设有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带的上侧中间位置设有等距分布的固定筒，所述固定筒的中间位置设有包装盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱靠近注药探头的一侧设有红外线传感器，所述PLC控制器的输入端电连接红外线传感器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储药箱的上侧设有箱盖，所述储药箱的内部靠近注药探头的一侧设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部中间位置设有挡板，所述挡板的两侧设有滑台，所述储药箱靠近滑台的一侧设有滑槽，所述滑台通过滑槽与储药箱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板靠近注药探头的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离挡板的一端连接有柱塞，所述注药探头的内部中间位置设有通槽，所述柱塞通过通槽与注药探头连接，所述挡板远离电动伸缩杆的一侧设有液位监测仪，所述挡板靠近电动伸缩杆的两侧设有对称分布的两组电磁阀，所述PLC控制器的输入端电连接液位监测仪的输出端，所述PLC控制器的输出端分别电连接电磁阀和电动伸缩杆的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过注药探头、柱塞、电动伸缩杆和挡板的设计可以准确的控制包装量，红外线传感器的使用使自动化程度提高，对药物的包装效率高，节省了人力物力，降低了生产成本，可以对储药箱内的药液进行监测，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧面结构示意图；

图3为本实用新型后侧面结构示意图；

图4为本实用新型储药箱剖面结构示意图。

图中：1主支架、2支撑板、3固定板、4固定凸台、5顶板、6储药箱、7箱盖、8 PLC控制器、9支撑柱、10传动带、11固定筒、12红外线传感器、13注药探头、14液位监测仪、15电磁阀、16滑台、17柱塞、18电动伸缩杆、19挡板、20环形固定肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物制药用自动定量包装机，包括主支架1，主支架1的下侧设有对称分布的两组支撑板2，支撑板2的内部中间位置设有等距分布的三组以上通槽，支撑板2远离主支架1的一侧均设有固定板3，固定板3的两侧均设有固定通孔，支撑板2的上侧设有中间位置设有传动带10，传动带10的上侧中间位置设有等距分布的固定筒11，用于放置固定包装盒的位置，固定筒11的中间位置设有包装盒，支撑板2的两侧设有对称分布的两组固定凸台4，固定凸台4的上侧均设有等距分布的六组支撑柱9，支撑柱9靠近注药探头13的一侧设有红外线传感器12，用于感应包装盒的位置，PLC控制器8的输入端电连接红外线传感器12的输出端，支撑柱9远离固定凸台4的一端连接有顶板5，顶板5的上侧设有储药箱6，用于储存药液，储药箱6的上侧设有箱盖7，储药箱6的内部靠近注药探头13的一侧设有圆柱槽，圆柱槽的内部中间位置设有挡板19，挡板19靠近注药探头13的一侧设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18远离挡板19的一端连接有柱塞17，注药探头13的内部中间位置设有通槽，柱塞17通过通槽与注药探头13连接，挡板19远离电动伸缩杆18的一侧设有液位监测仪14，挡板19靠近电动伸缩杆18的两侧设有对称分布的两组电磁阀15，PLC控制器8的输入端电连接液位监测仪14的输出端，PLC控制器8的输出端分别电连接电磁阀15和电动伸缩杆18的输入端，挡板19的两侧设有滑台16，储药箱6靠近滑台16的一侧设有滑槽，滑台16通过滑槽与储药箱6连接，储药箱6的外侧设有环形固定肋20，用于将储药箱6与顶板5固定连接，环形固定肋20与顶板5连接，储药箱6的一侧穿过顶板5并连接有注药探头13，顶板5靠近储药箱6的一侧设有PLC控制器8。

PLC控制器8控制红外线传感器12、液位监测仪14、电磁阀15和电动伸缩杆18的方式采用现有技术。

在使用时：将该包装机通过固定板3设有的固定孔固定稳定在水平面上，传动带10与外部传输设备连接，然后将包装盒通过传动带10上侧设有的固定筒11进行传输，支撑柱9一侧设有的红外线传感器12将检测到的电信号传输到PLC控制器8，PLC控制器8控制外部传输设备停止运转，此时固定筒11位于注药探头13的正下方，通过PLC控制器8控制打开电动伸缩杆18，电动伸缩杆18伸缩拉动连接的柱塞17，将柱塞17与注药探头13中间设有的通槽分离，对固定筒11中间位置设有的包装盒进行加料，加料完毕后，通过PLC控制器8控制电动伸缩杆18从而推动柱塞17堵塞注药探头13，此时，通过PLC控制器8控制打开电磁阀15，储药箱6内部的药液进入挡板19和注药探头13之间的通槽内，可以通过挡板19两侧设有的滑台16上下移动控制调节包装量，从而保证定量包装。

本实用新型通过注药探头13、柱塞17、电动伸缩杆18和挡板19的设计可以准确的控制包装量，红外线传感器12的使用使自动化程度提高，对药物的包装效率高，节省了人力物力，降低了生产成本，可以对储药箱6内的药液进行监测，降低了工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。