轴向卸荷式轴座的制作方法

本实用新型涉及一种轴向卸荷式轴座，具体地讲，本实用新型一种卸荷式轴座，特别是一种轴向卸荷式轴座。

背景技术：

PCT料清洗机是一种由料仓和螺旋输送装置组成的专用设备，其中竖置的料仓进口与斜置的螺旋式输送装置出口相差30⁰～45⁰。从料仓进口投入的PCT料，经水洗后顺序落入漏斗中，漏斗的出口接驳螺旋输送装置的接口，清洗后的PCT料由螺旋输送装置不断输出。由于螺旋输送装置呈上斜状，而且接口位于料仓的漏斗出口之下，另一端的出口侧位于高位，此高度差至少5m，该装置合理利用斜置结构的位置差，做到了清洗后PCT料先淋水后卸料。但是，螺旋输送装置中的螺杆处于斜置状旋转，两端的支承轴座承载负荷相差很大，位于底端的轴座在承载驱动螺杆旋转扭矩的同时，还承载螺杆的自重和螺杆传输PCT料的轴向推力。因此，底端轴座中配置的滚珠轴承既承受径向力，又承受较大值的轴向推力。由于滚珠轴承抗轴向推力能力不足，所以现有技术的底端轴座易损、易失效，此类故障直接降低PCT料清洗的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术轴座承载轴向推力能力不足的问题，提出一种结构简单、制作容易、旋转灵活、受力合理的轴向卸荷式轴座。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

一种轴向卸荷式轴座，它由基座、螺杆、推力球轴承、密封圈、螺栓、压盖、滚珠轴承和衬套组成。所述基座面朝螺杆的一端面上设有轴孔，另一端面设有与轴孔贯通的两个同轴沉孔，位于中间的沉孔安置密封圈，边侧的沉孔安置滚珠轴承。所述压盖通过螺栓连接基座，受压的压盖构成对滚珠轴承的限位结构。其改进之处在于：所述螺杆与基座配合轴段外壁上设有一道外凸台肩，在台肩与基座结合面之间套装推力球轴承作轴向推力卸载，伸入基座轴孔内的螺杆轴段分别套装密封圈和衬套。所述衬套外圆与滚珠轴承内孔配合，衬套的内孔与螺杆相套的轴段滑动配合，衬套有法兰边的一端伸入基座安置密封圈的沉孔中，由压盖调节衬套轴向位移的轴封调节结构。

上述结构中，所述密封圈为骨架式旋转轴唇形密封圈。在螺杆轴端与基座配合的轴封处，顺序套装至少两只密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、轴座由双道不同承载能力的轴承组成，结构简单、制作容易；

2、结构中的推力球轴承直接承载螺杆传输物料产生的轴向推力，以及斜置螺杆的自重，此种轴向卸荷结构极大改善内置滚珠轴承受力及运行质态；

3、推力球轴承介于螺杆外凸台肩与基座之间，将原来的滑动摩擦副改成滚动摩擦副，有效提高螺杆的传动效率；

4、压盖施压衬套，起到对密封圈的轴向调节作用，改善了轴座的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2 A处是图1在PCT料清洗机上安装位置示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示轴向卸荷式轴座实施例，是图2所示PCT料清洗机位于螺旋输送装置底端A处的一个部件，它由它由基座1、螺杆2、推力球轴承3、密封圈4、螺栓5、压盖6、滚珠轴承7和衬套8组成。所述基座1是轴座的基础构件，它面朝螺杆2的一端面上设有轴孔，另一端面设有与轴孔贯通的两个同轴沉孔，位于中间的沉孔安置密封圈4，本实施例共安置三只依次排列的密封圈4，所用密封圈4为骨架式旋转轴唇形密封圈。边侧的沉孔直径较大，该沉孔用于安置滚珠轴承7.所述压盖6采用螺栓5与基座1相连接，受压的压盖6构成对滚珠轴承7的限位结构。本实用新型的结构改进主要体现螺杆2与基座1配合处，增设一道直接承载轴向推力的滚动摩擦副。首先在螺杆2与基座1配合轴段外壁上设有一道外凸台肩，在台肩与基座1结合面之间套装推力球轴承3，此处的推力球轴承3直接承载螺杆2传输物料产生的轴向推力，以及斜置螺杆2的自重，由此卸掉轴座内置滚珠轴承7轴向负载，大大改善了滚珠轴承7的运行质态。螺杆2伸入基座1轴孔内的轴段分别套装密封圈4和衬套8，衬套8外圆与滚珠轴承7内孔配合，衬套8的内孔与螺杆2相套的轴段滑动配合。衬套8有法兰边的一端伸入基座1安置密封圈4的沉孔中，构成由压盖6调节衬套8轴向位移的轴封调节结构。

本实用新型轴座共设有两道不同功能的轴支承，一道由推力球轴承3承载轴向推力及螺杆2的自重，另一道由滚珠轴承7承载径向力，此种结构简单、制作容易、受力合理，特别是彻底卸除了滚珠轴承7上的轴向推力，由此改善轴座内置滚珠轴承7的运行质态，提高轴座的使用寿命。