一种自动双铝包装机的废料剔除装置的制作方法

本实用新型涉及日化产品包装用设备技术领域，尤其涉及一种自动双铝包装机的废料剔除装置。

背景技术：

自动双铝包装机是将一定形状的、需要遮光保存的物料封装到两片铝箔之间的包装机械设备，自动双铝包装机对物料进行包装时往往会出现缺料空白袋，里面没有装物料，造成生产质量下降，然而，目前使用的双铝包装机大多数需要人员通过手工手拣方式对废料检测并剔除，不仅人员工作量大，而且也增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种自动双铝包装机的废料剔除装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种自动双铝包装机的废料剔除装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有平行设置的连接板Ⅱ和连接板Ⅰ，所述连接板Ⅱ位于所述连接板Ⅰ的下方设置，所述连接板Ⅰ上设有通槽，所述通槽的侧壁上对称设有若干轴承座，所述轴承座通过转杆相连并且所述转杆上设有称重输送带，与所述通槽相对的所述称重输送带的正下方设有电子定量秤，所述电子定量秤位于相邻所述转杆之间设置，所述电子定量秤的上表面与所述称重输送带相接触，所述称重输送带与所述电子定量秤的上表面之间设有海绵垫，所述电子定量秤的下表面通过若干连接杆连有安装板，所述安装板固定安装在所述连接板Ⅱ上，所述机架的顶端设有照明装置，所述照明装置与所述连接板Ⅰ平行设置，所述连接板Ⅰ的一侧设有顶板，所述顶板垂直于所述连接板Ⅰ的上表面设置，所述顶板的一侧通过伸缩杆连有驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，所述连接板Ⅰ的另一侧设有废品收集箱，所述废品收集箱与所述顶板对应设置。

所述机架采用不锈钢材质。

所述照明装置采用LED光源。

所述驱动装置为气缸驱动。

所述顶板上设有耐磨橡胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简便，通过在称重输送带的下方设置电子定量秤与顶板配合使用，有效解决了采用传统的人员通过手工手拣方式对废料检测并剔除的问题，大大减轻人员工作量的同时提高了工作效率，进而节约了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中称重输送带的结构示意图；

图中：1-机架；2-照明装置；3-驱动装置；4-连接板Ⅱ；5-安装板；6-称重输送带；7-电子定量秤；8-连接杆；9-顶板；10-轴承座；11-废品收集箱；12-连接板Ⅰ；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种自动双铝包装机的废料剔除装置，包括机架1，其特征在于，所述机架1上设有平行设置的连接板Ⅱ4和连接板Ⅰ12，所述连接板Ⅱ4位于所述连接板Ⅰ12的下方设置，所述连接板Ⅰ12上设有通槽，所述通槽的侧壁上对称设有若干轴承座10，所述轴承座10通过转杆相连并且所述转杆上设有称重输送带6，与所述通槽相对的所述称重输送带6的正下方设有电子定量秤7，所述电子定量秤7位于相邻所述转杆之间设置，所述电子定量秤7的上表面与所述称重输送带6相接触，所述称重输送带6与所述电子定量秤7的上表面之间设有海绵垫，所述电子定量秤7的下表面通过若干连接杆8连有安装板5，所述安装板5固定安装在所述连接板Ⅱ4上，所述机架1的顶端设有照明装置2，所述照明装置2与所述连接板Ⅰ12平行设置，所述连接板Ⅰ12的一侧设有顶板9，所述顶板9垂直于所述连接板Ⅰ12的上表面设置，所述顶板9的一侧通过伸缩杆连有驱动装置3，所述驱动装置3安装在所述机架1上，所述连接板Ⅰ12的另一侧设有废品收集箱11，所述废品收集箱11与所述顶板9对应设置。

所述机架1采用不锈钢材质。

所述照明装置2采用LED光源。

所述驱动装置3为气缸驱动。

所述顶板9上设有耐磨橡胶层。

本实用新型使用时，将由自动双铝包装机包装完成后的物料放置到称重输送带6上，包装后的物料随着称重输送带6输送到电子定量秤7的上方与设定值进行比较，若包装后的物料的重量低于设定值时，操作人员启动驱动装置3，驱动装置3通过伸缩杆推动顶板9，顶板9将不合格废料推至废品收集箱11进行剔除，若包装后的物料的重量不低于设定值时，包装后的物料随着称重输送带6输送至下一工序，通过在称重输送带6的下方设置电子定量秤7与顶板9配合使用，有效解决了采用传统的人员通过手工手拣方式对废料检测并剔除的问题，大大减轻人员工作量的同时提高了工作效率，进而节约了企业的生产成本，本实用新型结构设计合理，操作简便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。