一种全自动线路板转印检测机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动线路板转印检测机。

背景技术：

现有的线路板的转印一般都采用人工检测，同时不但生产效率低，同时也需要大量的劳动力成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动线路板转印检测机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动线路板转印检测机，包括控制器，输送带一，输送带二，翻转装置，检测装置一，检测装置二，转印机，卸板装置，收集箱，所述的控制器在输送带一的一侧，所述的输送带一和输送带二之间设有翻转装置，所述的转印机在输送带一的一端，所述的卸板装置和检测装置一在输送带一的上方，所述的检测装置二在输送带二的上方，所述的收集箱与输送带二连接，其特征在于：所述的卸板装置包括支撑架，固定板，气缸一，气杆一，活动块，导轨，气缸二，气杆二，连接杆，吸嘴，所述的导轨安装在支撑架的内侧，所述的固定板安装在支撑架的一端，所述的气缸一一端与气杆一连接，所述的气缸一另一端与固定板连接，所述的活动块与气杆一连接，所述的活动块安装在导轨上，所述的气缸二安装在活动块的下方，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与连接杆连接，所述的连接杆下方设有吸嘴，所述的翻转装置包括翻转板，转轴，安装架，变速器，电机，所述的翻转板安装在转轴上，所述的转轴安装在安装架上，所述的变速器一端与转轴连接，所述的变速器另一端与电机连接。

作为一种优选，所述的转印机包括底座，下模，上模，气缸三，气杆三，气缸四，气杆四，支撑架，所述的下模安装在底座上，所述的气缸三，气缸四与支撑架连接，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与上模连接，所述的气杆四一端与气缸四连接，所述的气杆四另一端与上模连接。

作为一种优选，所述的检测装置一包括检测架一和检测柱一，所述的检测柱一安装在检测架一内。

作为一种优选，所述的检测装置二包括检测架二和检测柱二，所述的检测柱二安装在检测架二内。

作为一种优选，所述的吸嘴包括连接杆和吸盘，所述的连接杆与吸盘连接。

作为一种优选，所述的翻转板下方设有限位柱。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动线路板转印检测机的设置，实现了自动化翻转和自动化卸料，提高了生产效率，降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动线路板转印检测机的正视图。

图2为本实用新型一种全自动线路板转印检测机的轴视图。

图3为本实用新型一种全自动线路板转印检测机的正剖视图。

图4为本实用新型一种全自动线路板转印检测机的俯视图局部视图。

图中：1、控制器，2、输送带一，3、输送带二，4、翻转装置，41、翻转板，42、转轴，43、安装架，44、变速器，45、电机，46、限位柱，5、检测装置一，51、检测架一，52、检测柱一，6、检测装置二，61、检测架二，62、检测柱二，7、转印机，71、底座，72、下模，73、上模，74、气缸三，75、气杆三，76、气缸四，77、气杆四，78、支撑架，8、卸板装置，81、支撑架，82、固定板，83、气缸一，84、气杆一，85、活动块，86、导轨，87、气缸二，88、气杆二，89、连接杆，891、吸嘴，8911、连接杆，8912、吸盘，9、收集箱。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种全自动线路板转印检测机，包括控制器1，输送带一2，输送带二3，翻转装置4，检测装置一5，检测装置二6，转印机7，卸板装置8，收集箱9，所述的控制器1在输送带一2的一侧，所述的输送带一2和输送带二 3之间设有翻转装置4，所述的转印机7在输送带一2的一端，所述的卸板装置 8和检测装置一5在输送带一2的上方，所述的检测装置二6在输送带二3的上方，所述的收集箱9与输送带二3连接，其特征在于：所述的卸板装置8包括支撑架81，固定板82，气缸一83，气杆一84，活动块85，导轨86，气缸二87，气杆二88，连接杆89，所述的导轨86安装在支撑架81的内侧，所述的固定板 82安装在支撑架81的一端，所述的气缸一83一端与气杆一84连接，所述的气缸一83另一端与固定板82连接，所述的活动块85与气杆一84连接，所述的活动块85安装在导轨86上，所述的气缸二87安装在活动块85的下方，所述的气杆二88一端与气缸二87连接，所述的气杆二88另一端与连接杆89连接，所述的连接杆89下方设有吸嘴891，所述的翻转装置4包括翻转板41，转轴42，安装架43，变速器44，电机45，所述的翻转板41安装在转轴42上，所述的转轴42安装在安装架43上，所述的变速器44一端与转轴42连接，所述的变速器44另一端与电机45连接。

进一步的，所述的转印机7包括底座71，下模72，上模73，气缸三74，气杆三75，气缸四76，气杆四77，支撑架78，所述的下模72安装在底座71 上，所述的气缸三75，气缸四77与支撑架78连接，所述的气杆三75一端与气缸三74连接，所述的气杆三75另一端与上模73连接，所述的气杆四77一端与气缸四76连接，所述的气杆四77另一端与上模73连接，通过转印机7的设置，实现了线路板基板的转印。

进一步的，所述的检测装置一5包括检测架一51和检测柱一52，所述的检测柱一52安装在检测架一51内，所述的检测装置二6包括检测架二61和检测柱二62，所述的检测柱二62安装在检测架二61内，通过检测装置一5和检测装置二6，实现了线路板转印后的正反面检测。

进一步的，所述的吸嘴891包括连接杆8911和吸盘8912，所述的连接杆 8911与吸盘8912连接，通过吸盘8912的设置，实现了将线路板吸起卸料。

进一步的，所述的翻转板41下方设有限位柱46，通过限位柱46的设置，实现了翻转板41的限位。

本实用新型中，基板放入下模后，控制器1控制气缸三74，气缸四76推动气杆三75，气杆四77下行，从而带动上模73下行进行转印作业，转印完成后，通过气缸三75，气缸四77带动气杆三76，气杆四77上行，随后卸板装置8的气缸一83推动气杆一84移动，从而使活动块85沿着导轨86的方向移动，而气缸二87带动气杆二88下行，连接杆89进入到上模72和下模73之间，随后吸嘴891作业将基板吸起，随后气缸一83带动气杆一84移动，当基板移动至输送带一2的下方，控制器1控制吸嘴891放下线路板，随后线路板经过检测装置一5，检测柱一52将检测信号发送至控制器1，随后线路板到达翻转装置4 的一侧，线路板到达翻转板后41，通过电机45带动翻转板41旋转，将线路板旋转180度后放置在输送带二3上，随后线路板经过检测装置二6进行检测，检测后的线路板进入到收集箱7。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动线路板转印检测机的设置，实现了自动化翻转和自动化卸料，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。