一种通用线路板检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB线路板检测技术领域，具体涉及一种通用线路板检测装置。
【背景技术】
[0002]近年来，我国印制线路板(Printed Circuit Board，简称PCB)制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。在电路板行业突飞猛进的发展过程中，如何提高中间过程产品品质，如何减少废品率，如何提高线路板的制作质量无疑是产品能否获得市场接受的重要因素，其中，线路板孔位的位置及大小均直接影响到电路板的质量。线路板上一般会有很多孔位，目前，大多数是人工对线路板进行目测或者手工利用探针检测完成，人工检孔质量难于保证，易发生误检，且效率极低；现也有代替人工的检孔机器，但自动化程度较低，而且每种线路板都对应有一个特定的检测平台，通用化不高。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种通用线路板检测装置，该装置自动化程度较高，确保检测质量，不但减轻了劳动强度，提高了工作效率，而且还具有通用性，能适应不同类型的线路板。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种通用线路板检测装置，包括机架，所述机架表面设有多行通孔，所述机架内部设有皮带输送装置，所述机架上部设有检测机构，所述检测机构包括探针、探针固定板和外壳体，所述探针一端为探头，所述探头的末端与所述线路板的待检孔对应，所述探头的顶端分别连接有固定座和信号线，所述固定座还连接有伸缩气缸，所述信号线还连接有控制器，所述控制器上设有警报灯，所述探针固定板设有两个，且上下分布于所述外壳体的内壁，所述伸缩气缸固定在所述探针固定板上，所述外壳体的下表面也设有多行通孔，所述外壳体的内壁靠近一侧还设有行程开关。
[0005]进一步地，所述外壳体由四块L形挡板组成。
[0006]所述固定座可连接不同类型的探头。
[0007]所述皮带输送装置、伸缩气缸和行程开关均与控制器连接。
[0008]所述探针固定板可移动设置在在所述外壳体的内壁上。
[0009]所述警报灯可显示绿色和红色，且显示绿色时，控制器发出报警声。
[0010]所述皮带输送装置的末端后方设有自动收料装置，一侧设有人工收料装置。
[0011]本实用新型的使用方法是:检测前，先根据各个线路板待检孔的具体位置，通过可移动的探针固定板、外壳体与机架表面的通孔对应位置，调整好探头与之相对应的位置，当完成钻孔的线路板放在皮带输送装置上依次输送时，当经过外壳体内壁设有的行程开关时，皮带输送装置停止，若探头接触待检孔合格，通过信号线反映给控制器，控制器上连接的警报灯就显示绿色，此时皮带输送装置运行，线路板自动进入自动收料装置，若探头接触待检孔不合格，通过信号线反映给控制器，控制器上连接的警报灯就显示红色，并发出报警，待该线路板运行至皮带输送装置末端时，由工人拣至人工收料装置，从而实现线路板通过简单的检测装置而又符合预定钻孔的要求，且不需要花费昂贵的资源、金钱，大大节省企业成本。
[0012]本实用新型的有益效果是:所述外壳体下表面和所述机架表面设有的多行通孔，所述探针固定板在所述外壳体内壁的可移动性，以及所述固定座可连接不同型号的探头，在检测不同型号的线路板时，均可以通过上述特征来予以调整，实现了本实用新型的通用性；所述设有的自动收料装置和人工收料装置，只需要有一人拣出不合格的线路板放入人工收料装置即可，装置的自动化程度较高，节省了人力资源，为企业降低了成本；所述探针位置根据合格线路板钻孔的位置来合理调整后，确保了待检测线路板的检测质量，为保证产品的准确分拣奠定了基础。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1左视图状态下所述检测机构的剖面结构示意图。
[0016]图1及图2中，1.机架，2.皮带输送装置，3.检测机构，4.控制器，5.人工收料装置，6.自动收料装置，7.通孔，8.L形挡板，9.伸缩气缸，10.气体管道，11.探针固定板，12.固定座，13.探头，14.行程开关，15.警报灯，16.信号线。
【具体实施方式】
[0017]参看图1及图2所示，一种通用线路板检测装置，包括机架I，所述机架I表面设有多行通孔7，所述机架I内部设有皮带输送装置2，所述机架I上部设有检测机构3，所述检测机构3包括探针、探针固定板11和外壳体，所述探针一端为探头13，所述探头13的末端与所述线路板的待检孔对应，所述探头13的顶端分别连接有固定座12和信号线16，所述固定座12还连接有伸缩气缸9，所述信号线16还连接有控制器4，所述控制器4上设有警报灯15，所述探针固定板11设有两个，且上下分布于所述外壳体的内壁，所述伸缩气缸9固定在所述探针固定板11上，所述外壳体的下表面也设有多行通孔7，所述外壳体的内壁靠近一侧还设有行程开关14。
[0018]所述固定座12可连接不同类型的探头13。
[0019]所述外壳体由四块L形挡板8组成。
[0020]所述皮带输送装置2、伸缩气缸9和行程开关14均与控制器4连接。
[0021]所述探针固定板11可移动设置在在所述外壳体的内壁上。
[0022]所述警报灯15可显示绿色和红色，且显示红色时，控制器4发出报警声。
[0023]所述皮带输送装置2的末端后方设有自动收料装置6，一侧设有人工收料装置5。
[0024]线路板检测前，先根据各个线路板待检孔的具体位置，通过可移动的探针固定板、外壳体与机架表面的通孔对应位置，调整好探头与之相对应的位置，当完成钻孔的线路板放在皮带输送装置上依次输送时，经过外壳体内壁设有的行程开关，皮带输送装置停止，若探头接触待检孔合格，通过信号线反映给控制器，控制器上连接的警报灯就显示绿色，此时皮带输送装置运行，线路板自动进入自动收料装置，若探头接触待检孔不合格，通过信号线反映给控制器，控制器上连接的警报灯就显示红色，并发出报警，待该线路板运行至皮带输送装置末端时，由工人拣至人工收料装置，从而实现线路板通过简单的检测装置而又符合预定钻孔的要求，且不需要花费昂贵的资源、金钱，大大节省企业成本。
【主权项】
1.一种通用线路板检测装置，包括机架，其特征在于:所述机架表面设有多行通孔，所述机架内部设有皮带输送装置，所述机架上部设有检测机构，所述检测机构包括探针、探针固定板和外壳体，所述探针一端为探头，所述探头的末端与所述线路板的待检孔对应，所述探头的顶端分别连接有固定座和信号线，所述固定座还连接有伸缩气缸，所述信号线还连接有控制器，所述控制器上设有警报灯，所述探针固定板设有两个，且上下分布于所述外壳体的内壁，所述伸缩气缸固定在所述探针固定板上，所述外壳体的下表面也设有多行通孔，所述外壳体的内壁靠近一侧还设有行程开关。
2.根据权利要求1所述的通用线路板检测装置，其特征在于:所述外壳体由四块L形挡板组成。
3.根据权利要求1所述的通用线路板检测装置，其特征在于:所述固定座可连接不同类型的探头。
4.根据权利要求1所述的通用线路板检测装置，其特征在于:所述皮带输送装置、伸缩气缸和行程开关均与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的通用线路板检测装置，其特征在于:所述探针固定板可移动设置在在所述外壳体的内壁上。
6.根据权利要求1所述的通用线路板检测装置，其特征在于:所述警报灯可显示绿色和红色，且显示红色时，控制器发出报警声。
7.根据权利要求1所述的通用线路板检测装置，其特征在于:所述皮带输送装置的末端后方设有自动收料装置，一侧设有人工收料装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种通用线路板检测装置，包括机架，所述机架表面设有多行通孔，所述机架内部设有皮带输送装置，所述机架上部设有检测机构，所述检测机构包括探针、探针固定板和外壳体，所述探针一端为探头，所述探头的末端与所述线路板的待检孔对应，所述探头的顶端分别连接有固定座和信号线，所述固定座还连接有伸缩气缸，所述信号线还连接有控制器，所述控制器上设有警报灯，所述探针固定板设有两个，且上下分布于所述外壳体的内壁，所述伸缩气缸固定在所述两个探针固定板上。与现有技术相比，本实用新型自动化程度较高，能确保检测质量，不但减轻了劳动强度，提高了工作效率，而且还具有通用性，能适应不同类型的线路板。
【IPC分类】B07C5-38, B07C5-34
【公开号】CN204486311
【申请号】CN201420751431
【发明人】李伟超
【申请人】新野县立新电子有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月4日