一种药房药品分拣传输装置的制作方法

本实用新型涉及医药设备的技术领域，具体地，涉及一种药房药品分拣传输装置。

背景技术：

传统医院的药品处理模式是，当大量的药品进入到医院药房以后，需要将所有药盒包装拆分，并进行分类。目前，药品拆零分拣的技术包括手工分拣和机械分拣两大类。其中，手工分拣存在效率低、劳动强度大、差错率高的缺点。特别是随着国内劳动力市场用工成本逐渐提高大趋势的到来，药品流通经营和销售企业必定面临着降低用工成本和提高作业效率的严峻课题。通过对国内市场情况的调研分析，可以得出结论，随着跨区移药流通企业的不断涌现和各级各类医院现代化和信息化建设步伐的加快，对药品自动分拣技术和设备的需求已经非常迫切。

药品自动分拣机构通常会包括送料机构，该送料机构用于将药品递送到输送平台，再经过输送平台将药品再输送到各个分类中，在整个系统当中，送料机构显得尤为重要，如何确保输送到系统中的药物的准确性，防止不相关的药品混入系统之中，成为送料系统必须解决的问题；然而药品盒放置于传输带上往往不会沿药品盒的同一侧面放倒于传送带上，导致在传送带上的药品盒摆放杂乱，药品盒沿各个方向杂乱摆放传输，增加了药品盒排列摆放于自动分拣设备的操作步骤，不利于药品盒后期的堆放整理分类。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种药房药品分拣传输装置以达到将药品盒进行自动整理成沿同一侧面摆放于传送带上、提升药品盒后期的堆放整理分类效率的目的，解决了现有的药品盒放置于传输带上后摆放杂乱、不利于将药品盒排列于自动分拣设备以及药品盒后期的分拣效率低的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种药房药品分拣传输装置，包括位于同一直线上的进料传输带和出料传输带、设于进料传输带和出料传输带两侧的安装架，所述进料传输带和出料传输带的端部之间设有过渡板且过渡板的两端分别与进料传输带和出料传输带的表面平齐；所述安装架上沿其表面的垂直方向上滑动设置有支撑柱，支撑柱均配设有锁紧装置且支撑柱的端部连接有横跨于出料传输带上方的挡板；所述挡板上沿出料传输带的宽度方向开设有通槽，通槽内滑动设置有滑杆；所述滑杆的一端连接有驱动其滑动的连杆机构，连杆机构配设有固定于挡板上的驱动电机，另一端转动设置有与所述过渡板相对应的滚轮，滚轮的轴线方向位于出料传输带表面的垂直方向上。

进一步地，所述过渡板的表面上分布有凹凸不平的凸起。

进一步地，所述连杆机构包括连杆、与驱动电机输出轴相连的转盘，所述连杆的一端与转盘的偏心处相转动设置，另一端与滑杆的端部相铰接连接。

进一步地，所述挡板的端部连接有承载板，承载板与所述驱动电机固定连接。

进一步地，所述安装架上开设有与所述支撑柱相匹配的安装孔。

进一步地，所述锁紧装置包括螺纹连接于安装架上的紧固螺钉，所述紧固螺钉位于支撑柱的径向方向上且与支撑柱的侧壁相对应。

进一步地，还包括分别与两侧的安装架固定连接的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板均位于出料传输带表面的上方且两者之间形成出料通道，所述出料通道靠近挡板的一端呈V形开口，另一端呈矩形开口。

进一步地，所述左夹板和右夹板位于V形开口的一端部分别转动设置有导轮。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本申请的驱动电机通过驱动连杆结构使滑杆在挡板的通槽内进行左右往复滑动，滑杆端部的滚轮可将放置于进料传输带表面的药品盒进行推动，由于药品盒在进料传输带表面上的摆放侧面不同，导致药品盒的高度不同，滚轮推动药品盒且配合底部的过渡板，使药品盒推倒至同一侧面平卧在出料传输带上，再通过出料传输带上的出料通道，使药品盒整齐的排列输出，减少通过人工将药品盒摆放整齐的工作量，提高了药品盒后期的分拣效率；

2.本申请的挡板相对于出料传输带表面的高度可进行调节，以适应不同药品盒被滚轮推倒后，能够顺利通过挡板与出料传输带表面之间的间隙，以配合出料通道完成后期的药品盒排列分布。

附图说明

图1是本实用新型提供的药房药品分拣传输装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的药房药品分拣传输装置的侧视示意图；

图3是图1的A向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2及图3所示，本实用新型可按照如下方式实施，一种药房药品分拣传输装置，包括位于同一直线上的进料传输带2和出料传输带1、设于进料传输带2和出料传输带1两侧的安装架3，所述进料传输带2和出料传输带1均包括辊轮、套于辊轮上的皮带，所述辊轮转动设置于所述安装架3上，且配设有驱动其转动的电机，所述进料传输带2和出料传输带1的两相对端部之间设有过渡板4且过渡板4的两端分别与进料传输带2和出料传输带1的表面平齐，过渡板4的下方固定连接有支撑架5，支撑架5与所述安装架3固定连接；所述安装架3上沿其表面的垂直方向上滑动设置有支撑柱6，支撑柱6均配设有锁紧装置且支撑柱6的端部连接有横跨于出料传输带1上方的挡板7；所述挡板7上沿出料传输带1的宽度方向开设有通槽10，即与出料传输带1的运动方向相垂直，通槽10内滑动设置有滑杆，滑杆的外径与通槽10的宽度相匹配；所述滑杆的一端连接有驱动其滑动的连杆机构，连杆机构配设有固定于挡板7上的驱动电机8，驱动电机8的转动带动连杆机构运动，另一端转动设置有与所述过渡板4相对应的滚轮9，滚轮9位于过渡板4表面的正上方，滚轮9的轴线方向位于出料传输带1表面的垂直方向上，滚轮9在滑杆的作用下可沿出料传输带1的宽度方向来回往复滑动，滚轮9接触药品盒的表面时，能够将药品盒推倒。作为优选的，所述支撑柱6的端部为弧形状结构，便于支撑柱6的安装配合；所述通槽10的两端开设有弧形倒角。

所述过渡板4的表面上分布有凹凸不平的凸起，凸起均微微高于过渡板4的表面，当药品盒通过过渡板4时，药品盒在滚轮9的左右推动作用下，药品盒与过渡板4的接触摩擦力更大，进一步保证药品盒能够被推倒至合适的摆放姿势，以顺利通过挡板7与出料传输带1表面之间的间隙。

所述连杆机构包括连杆12、与驱动电机8输出轴相连的转盘11，所述连杆12的一端与转盘11的偏心处相转动设置，另一端与与滑杆的端部相铰接连接。当转盘11转动的时候，转盘11带动连杆12运动，连杆12带动其端部的滑杆在挡板7的通槽10内滑动。作为优选的，可在滚轮9的前方设置分别与两侧的安装架3固定连接的倾斜板13，倾斜板13与安装架3的长度方向呈一定夹角，两倾斜板13之间形成的小开口端部朝向滚轮9的一侧，一方面，防止进料传输带2上的药品盒移动至安装架3的边缘，滚轮9不能够将其推倒流出；另一方面，用于将进料传输带2上的药品盒均集中到中部，便于滚轮9的来回往复运动将其推倒，以实现药品盒从挡板7的下方流出。

所述挡板7的端部连接有承载板14，承载板14与所述驱动电机8固定连接。作为优选的，所述承载板14设为L形状，承载板14的一侧与挡板7的端部通过螺钉固定连接，另一侧的表面与驱动电机8的底座连接。

所述安装架3上开设有与所述支撑柱6相匹配的安装孔，支撑柱6的外径与安装孔的内径相匹配，支撑柱6可在安装孔内进行自由滑动。

所述锁紧装置包括螺纹连接于安装架3上的紧固螺钉15，所述紧固螺钉15位于支撑柱6的径向方向上且与支撑柱6的侧壁相对应。作为优选的，可在支撑柱6上相对于紧固螺钉15的侧壁设置成粗糙表面，以增加紧固螺钉15端部与支撑柱6的摩擦力，保证支撑柱6在其滑动方向上能够被抵紧牢固。

还包括分别与两侧的安装架3固定连接有左夹板16和右夹板17，所述左夹板16和右夹板17均位于出料传输带1表面的上方且两者之间形成出料通道，所述出料通道靠近挡板7的一端呈V形开口，V形开口便于药品盒能够顺利运输至出料通道内，另一端呈矩形开口，保证药品盒从出料通道流出时，均保持同一方向，便于操作人员对药品盒的后期整理。作为优选的，左夹板16和右夹板17均通过螺钉固定连接在两侧的安装架3上，可通过安装不同的左夹板16和右夹板17以调节出料通道之间的距离。

所述左夹板16和右夹板17位于V形开口的端部分别转动设置有导轮18，当出料传输带1上的药品盒流动至V形开口处时，左夹板16和右夹板17端部的导轮18对药品盒具有辅助推动的作用，可防止药品盒过多以卡死在V形开口处。

本申请的工作原理：

针对矩形状的药品盒，药品盒放置于送料传输带上时，药品盒可能存在底面放置、侧面放置或者端面放置(将药品盒的三个对称侧面命名为底面、侧面以及端面)，其中，当底面放置时，药品盒的高度为H且高度最低，驱动电机8通过驱动连杆结构使滑杆在挡板7的通槽10内进行左右往复滑动，滑杆端部的滚轮9可将放置于进料传输带2表面的药品盒进行推动，由于药品盒在进料传输带2表面上的摆放侧面不同，导致药品盒的高度不同；

操作者将挡板7与出料传输带1之间距离调整为略大于H，滚轮9则会推动药品盒放倒(侧面放置或者端面放置的两种方式)且配合底部的过渡板4，使药品盒推倒至底面放置平卧在出料传输带1上，再通过出料传输带1上的出料通道，使药品盒整齐的排列输出。

任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。