基于左右旋螺纹的自动化轨道间距调整装置的制作方法

本实用新型属间距调整技术领域，具体涉及一种基于左右旋螺纹的自动化轨道间距调整装置。

背景技术：

现在生产加工中都采用流水输送通道输送工件，从而提高生产效率。对于横宽特性不定的工件，其具有多种规格，在输送过程中，为了提高输送效率，防止工件左右晃动，就需要在输送轨道两侧设置挡板，而以两侧挡板的间距来容纳工件的横宽，但由于不同规格工件的横宽不同，所以各种工件需要对应的两侧挡板之间的间距也不同，就需要对两侧挡板之间的间距进行调整，使其适宜输送不同的工件，但现在两侧挡板的调整是采用手动方式，调节不方便，且降低工作效率。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种基于左右旋螺纹的自动化通道间距调整装置，本实用新型采用左右旋螺纹驱动的原理，能够使左移动板和右移动板反向移动，实现改变输送轨道间距的目的，使其适应于不同工件的输送，结构简单，调节方便，使用范围广。

本实用新型采用的技术方案：基于左右旋螺纹的自动化轨道间距调整装置，具有输送面板，所述输送面板两侧分别设有相互平行的左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板之间即输送面板上部设有相互平行且对称的左移动板和右移动板，所述左移动板和右移动板中间形成输送轨道，所述左固定板和右固定板上部转动支撑有左右旋螺纹丝杠，所述左移动板和右移动板分别以左旋螺纹和右旋螺纹与左右旋螺纹丝杠连接，所述右固定板外侧设有驱动左右旋螺纹丝杠转动并使其分别以左右旋螺纹方式驱动左移动板和右移动板反向移动而改变输送轨道间距的驱动装置，所述驱动装置与控制装置自动工作的控制器电连接，所述左固定板和左移动板之间以及右固定板和右移动板之间均设有直线移动导向结构。

其中，所述左固定板和右固定板上部转动支撑有两根相互平行的左右旋螺纹丝杠，两根所述的左右旋螺纹丝杠两端均通过滑套分别转动支撑于左固定板和右固定板上，所述左移动板和右移动板上均设有分别以左旋螺纹和右旋螺纹与左右旋螺纹丝杠螺纹旋合的螺纹套管；所述驱动装置包括与控制器电连接的驱动电机，所述右固定板外侧下部固定连接有电机支撑座，所述驱动电机固定于电机支撑座上，所述驱动电机输出端通过联轴器与其中一根左右旋螺纹丝杠一端连接，所述与驱动电机连接的左右旋螺纹丝杠又通过传动装置驱动另一根左右旋螺纹丝杠与其同步转动。

进一步地，所述传动装置包括设于与驱动电机连接的左右旋螺纹丝杠一端的主动同步带轮和设于另一左右旋螺纹丝杠对应端部的被动同步带轮，所述主动同步带轮与被动同步带轮之间通过同步带连接，所述右固定板上设有对同步带进行调节的张力调节装置，所述张力调节装置上设有与同步带适配的惰轮。

进一步地，所述直线移动导向结构包括导向杆和直线导套，所述直线导套固定于对应的左固定板和右固定板上，所述导向杆与直线导套滑动套合，所述导向杆一端与对应的左移动板或右移动板固定连接，所述导向杆另一端设有限位块。

进一步地，所述左移动板或右移动板上部设有对左移动板和右移动板之间的输送轨道间距进行检测的位置传感器，所述位置传感器与控制器电连接。

进一步地，所述左移动板和右移动板端部弯曲使输送轨道进出口均形成八字形导向口。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中左移动板和右移动板分别以左旋螺纹和右旋螺纹与左右旋螺纹丝杠连接，在驱动电机的驱动下，能够使左移动板和右移动板反向移动，实现改变输送轨道间距的目的，使其适应于不同工件的输送，结构简单，调节方便，使用范围广；

2、本方案中在左固定板和左移动板之间以及右固定板和右移动板之间均设有直线移动导向结构，能够对左移动板和右移动板进行导线，使左移动板和右移动板移动稳定，避免出现卡滞现象；

3、本方案中驱动电机和位置传感器都通过控制器控制，实现自动调节轨道间距，调节速度快，自动化程度高，避免人工手动调节，调高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的实施例。

基于左右旋螺纹的自动化轨道间距调整装置，如图1和2所示，具有输送面板1，所述输送面板1两侧分别设有相互平行的左固定板2和右固定板3，所述左固定板2和右固定板3之间即输送面板1上部设有相互平行且对称的左移动板4和右移动板5，所述左移动板4和右移动板5中间形成输送轨道22，所述左移动板4和右移动板5端部弯曲使输送轨道22进出口均形成八字形导向口23，便于工件的进出。

如图1和2所示，所述左固定板2和右固定板3上部通过滑套7转动支撑有左右旋螺纹丝杠6，所述左移动板4和右移动板5分别以左旋螺纹和右旋螺纹与左右旋螺纹丝杠6连接，所述左移动板4和右移动板5上均设有分别以左旋螺纹和右旋螺纹与左右旋螺纹丝杠6螺纹旋合的螺纹套管8。本实施例中在所述左固定板2和右固定板3上部横向转动支撑有两根相互平行的左右旋螺纹丝杠6，如图2所示，所述右固定板3外侧设有驱动左右旋螺纹丝杠6转动并使其分别以左右旋螺纹方式驱动左移动板4和右移动板5反向移动而改变输送轨道22间距的驱动装置9，所述驱动装置9包括与控制器24电连接的驱动电机10，所述右固定板3外侧下部固定连接有电机支撑座21，所述驱动电机10固定于电机支撑座21上，所述驱动电机10输出端通过联轴器11与其中一根左右旋螺纹丝杠6一端连接，所述与驱动电机10连接的左右旋螺纹丝杠6又通过传动装置驱动另一根左右旋螺纹丝杠6与其同步转动。所述传动装置包括设于与驱动电机10连接的左右旋螺纹丝杠6一端的主动同步带轮12和设于另一左右旋螺纹丝杠6对应端部的被动同步带轮13，所述主动同步带轮12与被动同步带轮13之间通过同步带14连接，所述右固定板3上设有对同步带14进行调节的张力调节装置15，所述张力调节装置15上设有与同步带14适配的惰轮16，能够对同步带14的松紧进行调整，使传动稳定可靠。

所述左固定板2和左移动板4之间以及右固定板3和右移动板5之间均设有直线移动导向结构17，能够对左移动板和右移动板进行导线，使左移动板和右移动板移动稳定，避免出现卡滞现象。具体的，所述直线移动导向结构17包括导向杆18和直线导套19，所述直线导套19固定于对应的左固定板2和右固定板3上，所述导向杆18与直线导套19滑动套合，所述导向杆18一端与对应的左移动板4或右移动板5固定连接，所述导向杆18另一端设有限位块20，限位块20能够限制导向杆18在直线导套19内的滑动，防止导向杆18滑落。

所述左移动板4或右移动板5上部设有对左移动板4和右移动板5之间的输送轨道22间距进行检测的位置传感器25，所述位置传感器25与控制器24电连接。如图3所示，本实用新型中驱动电机10和位置传感器25都通过控制器24控制，实现自动调节轨道间距，调节速度快，自动化程度高，避免人工手动调节，调高工作效率。

工作时，控制器24控制驱动电机10启动，驱动电机10驱动与其连接的左右旋螺纹丝杠6转动，与驱动电机10连接的左右旋螺纹丝杠6又通过传动装置驱动另一根左右旋螺纹丝杠6与其同步转动，这时由于左移动板4和右移动板5分别以左旋螺纹和右旋螺纹与左右旋螺纹丝杠6螺纹旋合，从而使左移动板4和右移动板5反向移动，实现对左移动板4和右移动板5之间间距的调节，位置传感器25检测到输送轨道22间距达到要求去将信号传输给控制器24，控制器24控制驱动电机10停止。本实用新型可适应于不同工件横宽要求的输送，结构简单，调节方便，使用范围广。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。